常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不(bu)銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材(cai)料(liao)的選用(yong)主要有以下三(san)個(ge)方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)氏(shi)體(ti)型焊接(jie)(jie)材料對于Cr13型的(de)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)性較差，因(yin)此除采(cai)用(yong)與母材化學成分、力(li)學性能(neng)相當(dang)的(de)同材質焊接(jie)(jie)材料外，對于含(han)碳量較高(gao)的(de)馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)或在焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理難以(yi)(yi)(yi)實施以(yi)(yi)(yi)及接(jie)(jie)頭拘束度較大(da)的(de)情(qing)況下，也(ye)常采(cai)用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型的(de)焊接(jie)(jie)材料，以(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)塑韌性，防止焊接(jie)(jie)裂紋的(de)發(fa)生。

  3. 采用(yong)鎳基(ji)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，使(shi)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的線膨脹(zhang)系數與母材相(xiang)接(jie)(jie)近，盡量降低焊(han)(han)接(jie)(jie)殘余應力及在(zai)高溫狀態使(shi)用(yong)時的熱應力。鎳基(ji)填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)在(zai)冶金(jin)(jin)上也(ye)(ye)是相(xiang)容的，當(dang)母材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)對其(qi)稀釋不(bu)嚴重(zhong)時，會形成全(quan)奧氏體(ti)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。無論從(cong)性能（強度(du)）還(huan)是從(cong)價(jia)格角度(du)考慮，一般不(bu)使(shi)用(yong)異(yi)種(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)作為填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。然而對于(yu)馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏體(ti)合金(jin)(jin)之(zhi)間的過渡接(jie)(jie)頭，也(ye)(ye)可(ke)能用(yong)異(yi)種(zhong)填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)，這是因為過渡接(jie)(jie)頭要(yao)求(qiu)其(qi)線膨脹(zhang)系數也(ye)(ye)具有過渡性，或者是因為要(yao)求(qiu)其(qi)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)強度(du)只需高于(yu)最薄弱的部件。

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