經過不同固溶溫度處(chu)理(li)的2205雙相不銹鋼試樣充氫24小時(shi)后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中的(de)應(ying)力腐蝕拉伸(shen)曲線如(ru)圖4.10所示。從圖4.10中可以看出，不同固溶處理(li)溫度(du)(du)下充氫(qing)后拉伸(shen)過程中試樣的(de)抗拉強度(du)(du)具有明顯區別(bie)。隨著固溶溫度(du)(du)的(de)升高，試樣的(de)抗拉強度(du)(du)呈現下降(jiang)趨勢。
2205雙相不銹(xiu)鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)同固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)2205雙(shuang)相不(bu)銹鋼試(shi)樣(yang)(yang)抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最(zui)(zui)低，并且(qie)當溫(wen)度(du)(du)(du)超(chao)過1050℃后(hou)，隨(sui)著(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)呈(cheng)現(xian)減小(xiao)趨(qu)勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減小(xiao)至1200℃的(de)(de)779.496MPa.產生以上現(xian)象的(de)(de)原(yuan)因(yin)是雖然由于(yu)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)而導致(zhi)相組成(cheng)中鐵(tie)素體含量變高(gao)(gao)，但是由于(yu)兩(liang)相的(de)(de)不(bu)均(jun)衡性(xing)導致(zhi)較(jiao)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)更(geng)容易受氫(qing)(qing)離子的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)，氫(qing)(qing)離子影(ying)(ying)響(xiang)其抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)產生較(jiao)多的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)損耗。因(yin)此(ci)，1050℃固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)表現(xian)出(chu)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)。除了具(ju)有(you)(you)最(zui)(zui)高(gao)(gao)的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)之外，1050℃固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)還具(ju)有(you)(you)最(zui)(zui)高(gao)(gao)的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)，分別為63.83h、45.96%、77.7216%,并且(qie)隨(sui)著(zhu)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，2205雙(shuang)相不(bu)銹鋼的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)均(jun)呈(cheng)現(xian)下降趨(qu)勢。當固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)達到最(zui)(zui)低值(zhi)，分別為50.25h、36.18%、64%。
經過不(bu)同(tong)固溶溫(wen)(wen)度處(chu)理的(de)2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在未(wei)充氫(qing)(qing)與(yu)(yu)充氫(qing)(qing)之后的(de)應力(li)腐蝕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)對比曲線如圖(tu)4.11所示。比較不(bu)同(tong)固溶溫(wen)(wen)度試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)斷后伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)，圖(tu)4.12給(gei)出(chu)了(le)不(bu)同(tong)固溶溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)未(wei)充氫(qing)(qing)與(yu)(yu)充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)。1050℃鋼(gang)(gang)材(cai)在未(wei)充氫(qing)(qing)與(yu)(yu)充氫(qing)(qing)狀態下(xia)(xia)的(de)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)均(jun)為最高，分別為13.14mm和11.49mm,隨(sui)著熱處(chu)理溫(wen)(wen)度的(de)升高，鋼(gang)(gang)材(cai)在兩(liang)種狀態下(xia)(xia)的(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)均(jun)表現出(chu)下(xia)(xia)降趨勢(shi)，1200℃固溶后鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)伸(shen)(shen)長(chang)率分別只有10.81mm和9.05mm。
比較(jiao)同一熱處理溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)未充(chong)(chong)氫試(shi)(shi)(shi)(shi)樣與充(chong)(chong)氫試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)拉伸曲線，所有(you)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣充(chong)(chong)氫后拉伸伸長量較(jiao)未充(chong)(chong)氫時明顯下(xia)(xia)降(jiang)，1050℃試(shi)(shi)(shi)(shi)樣下(xia)(xia)降(jiang)1.65mm,且(qie)隨溫(wen)(wen)度的(de)升高，伸長率的(de)差變大(da)，1200℃的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣伸長率已(yi)經下(xia)(xia)降(jiang)1.76mm。
評價(jia)材料氫(qing)脆(cui)敏感性方(fang)法有很多，本(ben)小節采用斷面(mian)收縮(suo)率損失(shi)系(xi)數(shu)和伸長量損失(shi)系(xi)數(shu)兩個因子評價(jia)不同溫度固(gu)溶處理后2205雙(shuang)相不銹(xiu)鋼的氫(qing)脆(cui)敏感性。計(ji)算(suan)方(fang)法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結(jie)果如表4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉伸斷裂后的(de)(de)雙相不(bu)銹鋼的(de)(de)斷口(kou)形貌如圖4.14所示。所有(you)充(chong)氫拉伸試樣(yang)(yang)斷口(kou)形貌與未充(chong)氫拉伸試樣(yang)(yang)端口(kou)形貌呈現(xian)明顯區別，所有(you)未充(chong)氫拉伸試樣(yang)(yang)斷口(kou)均出現(xian)明顯的(de)(de)頸縮，且斷口(kou)平滑，呈現(xian)典(dian)型(xing)的(de)(de)韌性斷裂特征。充(chong)氫拉伸試樣(yang)(yang)斷口(kou)邊(bian)緣不(bu)規則，且沒有(you)出現(xian)明顯的(de)(de)頸縮，呈現(xian)脆性斷裂特征。
未充(chong)氫(qing)試樣斷(duan)口存(cun)在(zai)大量韌窩，是明顯的(de)韌性斷(duan)裂(lie)，充(chong)氫(qing)試樣則正好相反，所有試樣斷(duan)口均無韌窩，呈現(xian)典(dian)(dian)型(xing)的(de)解理斷(duan)裂(lie)特征，有許多解理臺(tai)階(jie)，并(bing)形(xing)成(cheng)河流(liu)花樣。通過觀察還可以發現(xian)，充(chong)氫(qing)試樣斷(duan)口存(cun)在(zai)大量的(de)二(er)次裂(lie)紋，解理臺(tai)階(jie)和二(er)次裂(lie)紋的(de)出現(xian)是典(dian)(dian)型(xing)的(de)脆性斷(duan)裂(lie)標志，因此(ci)，試樣在(zai)充(chong)氫(qing)結束(shu)后(hou)拉伸，氫(qing)原子(zi)進入試樣，并(bing)在(zai)力的(de)作用下，導(dao)致試樣出現(xian)了氫(qing)脆。
對未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)口而言，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)口存(cun)在大量韌(ren)(ren)窩，相比其他固溶溫度(du)，每個韌(ren)(ren)窩尺寸均較大，深度(du)均較深，并且(qie)隨著熱處理溫度(du)的(de)升高，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)韌(ren)(ren)窩數目逐漸減少(shao)，而且(qie)變淺，1200℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)口韌(ren)(ren)窩最(zui)少(shao)，且(qie)深度(du)最(zui)淺。因(yin)此(ci)，從斷(duan)(duan)(duan)口形貌可知(zhi)，1050℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)最(zui)佳，且(qie)隨著溫度(du)的(de)升高，其斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)逐漸下降(jiang)，1200℃未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)最(zui)差。充(chong)氫(qing)后拉(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)由于脆性(xing)(xing)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)存(cun)在大量二(er)次(ci)(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)，1050℃拉(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)二(er)次(ci)(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)數目較少(shao)。而隨著溫度(du)的(de)上升，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)表面二(er)次(ci)(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)數目變多，且(qie)二(er)次(ci)(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)深度(du)增(zeng)加，脆性(xing)(xing)明(ming)顯(xian)增(zeng)大。
從(cong)掃描電鏡(jing)結(jie)果可知，充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)與未充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)呈現兩種斷裂特征，充氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)由于氫(qing)(qing)(qing)進入(ru)基體，最(zui)終導致材(cai)料(liao)出(chu)現氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)。1050℃試(shi)(shi)樣(yang)在兩種狀(zhuang)態(tai)下(xia)的韌性均為最(zui)高(gao)(gao)，且隨著熱處理(li)溫度的升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，充氫(qing)(qing)(qing)與未充氫(qing)(qing)(qing)后試(shi)(shi)樣(yang)的韌性均下(xia)降。因此，1050℃固(gu)溶處理(li)的試(shi)(shi)樣(yang)表現出(chu)最(zui)小的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性，并且隨著溫度的升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，雙相(xiang)不銹鋼試(shi)(shi)樣(yang)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性呈現增加趨勢，這與從(cong)應力腐蝕拉伸曲(qu)線得(de)到的結(jie)果相(xiang)一致。
圖(tu)4.15為充氫(qing)后試(shi)樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)斷(duan)裂(lie)(lie)后的(de)截面(mian)圖(tu)，雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的(de)斷(duan)口(kou)形貌中(zhong)存在二(er)次裂(lie)(lie)紋，由圖(tu)4.15(a)可知(zhi)，裂(lie)(lie)紋由拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣表面(mian)向內(nei)部(bu)延伸(shen)(shen)，并終止于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)中(zhong)；由圖(tu)4.15(b)可以看到裂(lie)(lie)紋不(bu)僅起源于(yu)表面(mian)，而且能夠從內(nei)部(bu)萌生，裂(lie)(lie)紋在內(nei)部(bu)的(de)擴展受到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)阻礙作(zuo)用，當裂(lie)(lie)紋遇到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)時，會繞過(guo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)繼續傳(chuan)播。且裂(lie)(lie)紋均為穿晶裂(lie)(lie)紋，這表明(ming)雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)過(guo)程中(zhong)斷(duan)裂(lie)(lie)過(guo)程為脆(cui)性穿晶斷(duan)裂(lie)(lie)。
由慢應變速率拉伸(shen)曲線結合(he)拉伸(shen)斷裂后的(de)微觀組織綜(zong)合(he)分析可(ke)知(zhi)，充氫(qing)(qing)后試(shi)(shi)樣較(jiao)未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性，當(dang)固溶溫度較(jiao)低(di)時，2205雙(shuang)相不銹鋼的(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性較(jiao)低(di)，隨著固溶溫度的(de)升高(gao)，氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感性變大。
當進行陰極(ji)充(chong)氫(qing)時，電化學反應會在鋼材(cai)表面產(chan)生(sheng)氫(qing)原(yuan)子(zi)，一部分(fen)氫(qing)原(yuan)子(zi)兩兩結合，以(yi)分(fen)子(zi)氫(qing)的形式溢出；另一部分(fen)氫(qing)原(yuan)子(zi)則通過(guo)鋼材(cai)表面進入基體(ti)。其過(guo)程如下：原(yuan)子(zi)氫(qing)通過(guo)吸(xi)附作用吸(xi)附在金屬(shu)試(shi)樣表面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附原(yuan)子氫變成(cheng)溶解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子氫，吸附在材料表面(mian)，溶解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子氫通過(guo)解(jie)(jie)吸附溶解(jie)(jie)在金屬中，再通過(guo)Fick擴(kuo)散進入到(dao)金屬材料內部，也可以吸附在位(wei)錯露(lu)頭處進入材料內部。
因為(wei)氫(qing)的進入，導致材(cai)料出現氫(qing)脆(cui)，慢(man)應(ying)變速(su)率拉伸斷裂(lie)(lie)表現為(wei)氫(qing)致開(kai)裂(lie)(lie)，此時，氫(qing)致開(kai)裂(lie)(lie)成為(wei)應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)(lie)的主要原因。對(dui)于(yu)雙相鋼(gang)(gang)來說(shuo)，其相對(dui)于(yu)對(dui)單一相鋼(gang)(gang)更(geng)容易受氫(qing)脆(cui)的影響。因此，材(cai)料的應(ying)力(li)腐蝕敏感性(xing)較(jiao)未充氫(qing)時有較(jiao)明顯的增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹(xiu)鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體與(yu)奧(ao)氏(shi)體由于具有不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)格(ge)類型，而(er)導(dao)致氫(qing)(qing)在(zai)兩相(xiang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴散(san)與(yu)溶(rong)解產生差(cha)異(yi)。隨(sui)著(zhu)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒長大，如圖4.17所(suo)示，單個奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)容氫(qing)(qing)量(liang)變(bian)大。鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，使(shi)得(de)單位(wei)時間充(chong)人(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)原(yuan)子可以(yi)更加均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)彌散(san)在(zai)鐵素(su)(su)體中，并且(qie)與(yu)鐵素(su)(su)體中位(wei)錯(cuo)(cuo)等缺(que)陷(xian)結合概率增(zeng)加，更易形(xing)成(cheng)微裂(lie)(lie)紋(wen)源。微裂(lie)(lie)紋(wen)源形(xing)成(cheng)后，氫(qing)(qing)聚(ju)集在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)錯(cuo)(cuo)周圍，可以(yi)顯著(zhu)降低(di)位(wei)錯(cuo)(cuo)移(yi)動所(suo)需要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能量(liang)，位(wei)錯(cuo)(cuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)遷(qian)移(yi)變(bian)得(de)更加容易。裂(lie)(lie)紋(wen)源位(wei)錯(cuo)(cuo)遷(qian)移(yi)率的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加導(dao)致局(ju)部塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出現，進而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)材(cai)料(liao)中傳(chuan)播擴散(san)，最終引(yin)起(qi)材(cai)料(liao)腐蝕斷裂(lie)(lie)。有研究表(biao)明，當(dang)鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)過高(gao)(gao)時，材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性(xing)(xing)也增(zeng)強。當(dang)固溶(rong)處理溫度為1200℃時，材(cai)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)達到(dao)62.3%,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性(xing)(xing)顯著(zhu)升高(gao)(gao)。而(er)1050℃固溶(rong)處理使(shi)試(shi)樣中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體與(yu)奧(ao)氏(shi)體相(xiang)含(han)量(liang)較(jiao)均(jun)勻，兩者之比約(yue)為1:1,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性(xing)(xing)較(jiao)小。
二次裂(lie)(lie)紋起源于(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)固(gu)溶氫(qing)比較多，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)固(gu)溶氫(qing)較少。氫(qing)在(zai)裂(lie)(lie)紋尖端，隨位(wei)錯(cuo)移動(dong)，出(chu)現z形裂(lie)(lie)紋。Vigdis Olden等人研究(jiu)表(biao)明(ming)：裂(lie)(lie)紋在(zai)擴展的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，當其遇見奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)而(er)被阻礙后，會(hui)改(gai)變傳播方向，繞過(guo)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)繼續傳播。研究(jiu)表(biao)明(ming)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)(de)氫(qing)脆(cui)敏(min)感性(xing)更高(gao)，因此，當氫(qing)進入(ru)雙(shuang)相(xiang)不銹鋼內部一段(duan)時間后，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)由于(yu)容氫(qing)量小而(er)先達到飽(bao)和，此時，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)氫(qing)還在(zai)不斷(duan)進入(ru)，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)由于(yu)容氫(qing)達到飽(bao)和具(ju)有較高(gao)的(de)(de)氫(qing)脆(cui)敏(min)感性(xing)，在(zai)應力的(de)(de)作用下，某些部位(wei)由于(yu)應力集中(zhong)而(er)導致(zhi)裂(lie)(lie)紋源產(chan)生，并(bing)在(zai)一個時期內向外擴展。
鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)相一般能(neng)承受(shou)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)(li)和耐點蝕性能(neng)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由于(yu)具有較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)延性，能(neng)緩解(jie)殘余應(ying)力(li)(li)(li)和阻(zu)(zu)礙(ai)微裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)在(zai)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)擴散(san)。因此，當裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)傳(chuan)播(bo)遇到(dao)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)形(xing)變應(ying)力(li)(li)(li)會在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)作(zuo)用下得到(dao)緩和，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)傳(chuan)播(bo)會被阻(zu)(zu)礙(ai)。隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長(chang)大。細小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)組(zu)織有助于(yu)提高(gao)(gao)抗(kang)氫(qing)能(neng)力(li)(li)(li)，可(ke)以降(jiang)低(di)氫(qing)脆(cui)敏感性。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織較1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織細小(xiao)(xiao)，因此，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)中(zhong)的(de)(de)(de)形(xing)成與發展(zhan)較低(di)溫(wen)(wen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)容易(yi)。與此同(tong)時，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)含量減(jian)少，當熱(re)處(chu)理溫(wen)(wen)度(du)為(wei)1200℃時僅為(wei)37.7%,此時，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)在(zai)擴展(zhan)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)遭遇到(dao)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)會減(jian)少，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)對(dui)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)礙(ai)效應(ying)下降(jiang)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)在(zai)鋼(gang)中(zhong)擴散(san)受(shou)到(dao)的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)力(li)(li)(li)減(jian)小(xiao)(xiao)。在(zai)兩方面的(de)(de)(de)綜(zong)合作(zuo)用下，當溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)(gao)時，材(cai)料更容易(yi)發生氫(qing)脆(cui)斷裂(lie)(lie)，表(biao)現(xian)出(chu)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)敏感性。
