不銹鋼可以(yi)用烙鐵(tie)、火焰、高頻感應、爐(lu)中氣體保護、真空(kong)爐(lu)等方法進(jin)行釬焊。
不銹鋼軟釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料釬焊承受載荷不大的工件(jian)。其接頭抗剪強度見表3-45。以磷酸水(shui)溶液釬劑(ji)為最佳，見表3-46。
火焰(yan)和高(gao)頻感應釬(han)焊可用于釬(han)焊對工作溫度要求高(gao)的工件。如飛機空速(su)管(guan)、航(hang)空發(fa)動機各(ge)種導管(guan)、燃燒室、各(ge)種刀把、醫療(liao)器(qi)件等對稱性零件。
真空(kong)釬焊和爐中氣(qi)體保護(hu)釬焊可用于焊接波紋板夾層結(jie)構(gou)各(ge)種換熱器、蜂窩結(jie)構(gou)各(ge)式構(gou)件、小(xiao)型壓力容器以及(ji)各(ge)種膜(mo)盒(he)。不銹鋼表面覆蓋(gai)的難熔(rong)化的氧化膜(mo)防止釬料濕潤和鋪展(zhan)，必須徹(che)底清除(chu)。
不銹(xiu)鋼釬焊前(qian)表面經(jing)過汽油(you)、苯(ben)類(lei)或酮類(lei)脫脂、機械清(qing)理(li)和化學(xue)清(qing)理(li)。已清(qing)理(li)好的待焊零件要防止(zhi)灰塵、油(you)脂和手(shou)印沾污。
1. 不銹鋼清(qing)洗方法
不銹鋼釬(han)(han)(han)焊(han)前要嚴(yan)格清理。清理方法包(bao)括機械(xie)方法（表3-47)、化學(xue)方法（表3-48)、電化學(xue)方法（表3-49).用烙鐵釬(han)(han)(han)焊(han)和(he)火(huo)焰釬(han)(han)(han)焊(han)前一般(ban)采用機械(xie)方法清理。真空釬(han)(han)(han)焊(han)和(he)氣體保(bao)護釬(han)(han)(han)焊(han)采用化學(xue)方法或電化學(xue)方法進行清理。
2. 不(bu)銹(xiu)鋼真(zhen)空釬焊(han)工(gong)藝(yi)要點
不銹鋼真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)焊的(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)機組應(ying)具有(you)足夠的(de)(de)抽氣能力，泄(xie)漏(lou)率(lv)在真(zhen)空(kong)(kong)度(du)(du)高于10Pa時小于10Pa/s,真(zhen)空(kong)(kong)爐(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)分(fen)布均(jun)勻，可以精確(que)地控制溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時間周期。對不銹鋼真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)焊而言，釬(han)焊參(can)數優化對取(qu)得(de)優質焊接接頭來說是(shi)很重要的(de)(de)。所謂釬(han)焊參(can)數優化指(zhi)的(de)(de)是(shi)對每種釬(han)料／母材系統最適合的(de)(de)釬(han)焊溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)、保溫(wen)(wen)(wen)時間、釬(han)焊間歇等(deng)。圖3-13是(shi)一(yi)個典型的(de)(de)不銹鋼釬(han)焊周期。圖3-13所指(zhi)的(de)(de)釬(han)焊溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)該是(shi)直接放(fang)在工件上的(de)(de)熱(re)電偶所指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
為了(le)取得良好的釬焊效果，不(bu)銹鋼真空釬焊的工(gong)藝要點如(ru)下。
①. 母材：零件兒何形狀如平面度，圓度和對(dui)稱性(xing)應盡(jin)量滿足寸要求，誤差最小。
②. 釬(han)焊表面：不平度在(zai)10-25μm范圍內。加工溝槽方(fang)向(xiang)與料流動方(fang)向(xiang)一致。
③. 零件表面凈化(hua)：釬焊件在全氯乙(yi)烯，三(san)氯乙(yi)烯、甲醇或(huo)其溶劑(ji)的超聲槽(cao)或(huo)正常槽(cao)中凈化(hua)和脫脂。
④. 沖(chong)洗釬焊表(biao)面(mian)。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與(yu)釬焊表(biao)面接觸。
⑦. 零件凈化與裝爐的(de)時間(jian)間(jian)隔應小于(yu)1h.
⑧. 間隙(xi)：釬(han)(han)焊間隙(xi)盡(jin)可能均勻；釬(han)(han)焊間隙(xi)應選擇在0~50μm范圍內；盡(jin)量采用自定位的釬(han)(han)焊接頭(tou)。
⑨. 針料：釬(han)料量適當；最適合的釬(han)料形狀，如粉、絲、塊(kuai)、片等；釬(han)料盡(jin)可能(neng)靠近(jin)釬(han)焊(han)間(jian)隙。
⑩. 釬(han)(han)焊(han)過程：確定(ding)最優化釬(han)(han)焊(han)參數；選定(ding)保護氣體純度(du)或真空度(du)；精確控制釬(han)(han)焊(han)溫度(du)和保溫時間。
