不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠(ji)壓不銹鋼(gang)管(guan)時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼型材的表面質量大大提高。


 實(shi)心(xin)和空心(xin)型材（包括不同壁厚(hou)的(de)型材和帶翼的(de)管材）擠壓時(shi)，坯料內外層(ceng)的(de)金屬流(liu)動速(su)度不均勻，這對擠壓制品質量有著特殊影響，不但會(hui)造(zao)成(cheng)型材形(xing)狀不完整(zheng)，而且(qie)會(hui)使斷面較(jiao)薄(bo)的(de)凸起部(bu)分（翼）產生撕裂。因此，可以(yi)通過改變操作工(gong)藝、降(jiang)低坯料心(xin)部(bu)溫(wen)度（比表(biao)面溫(wen)度降(jiang)低60~80℃),來平衡擠壓時(shi)坯料內外層(ceng)金屬的(de)流(liu)動速(su)度，使坯料的(de)塑性變形(xing)趨于均勻。


 為(wei)(wei)了(le)提高不銹鋼型材擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)使用壽(shou)命并(bing)得到表面質量較好的(de)(de)擠(ji)(ji)壓制(zhi)品(pin)，擠(ji)(ji)壓時，模子(zi)的(de)(de)隔(ge)熱和降(jiang)低(di)擠(ji)(ji)壓金屬與(yu)擠(ji)(ji)壓模之(zhi)間的(de)(de)摩(mo)擦系數(shu)極為(wei)(wei)重要(yao)。擠(ji)(ji)壓前(qian)一(yi)般在模子(zi)與(yu)坯(pi)料端面之(zhi)間放置(zhi)一(yi)個相(xiang)應牌(pai)號的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)。玻璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)上(shang)的(de)(de)孔(kong)可(ke)(ke)以與(yu)型材形(xing)狀(zhuang)一(yi)樣，并(bing)在側面上(shang)做(zuo)成(cheng)超過產(chan)品(pin)橫(heng)斷面尺(chi)寸5~10mm;玻璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)中(zhong)心孔(kong)也可(ke)(ke)做(zuo)成(cheng)圓形(xing)，其(qi)直徑與(yu)制(zhi)品(pin)外接圓直徑相(xiang)同。


此外，在臥(wo)式擠壓機上擠壓不銹鋼異型材時(shi)還存在以下情(qing)況：


  1. 當擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)內(nei)形(xing)非圓(yuan)的(de)(de)(de)空心型材(cai)（如橢(tuo)圓(yuan)形(xing)、方(fang)形(xing)、矩形(xing)等）時，要求異形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒和擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)必須精(jing)確定(ding)位。異型擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒用(yong)裝(zhuang)置(zhi)在擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿前部(bu)的(de)(de)(de)定(ding)心襯套固定(ding)在一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)位置(zhi)上。根據所確定(ding)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒，靠(kao)專門(men)的(de)(de)(de)定(ding)心頭裝(zhuang)置(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)部(bu)件(jian)后開始進行擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。每次擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)前都(dou)必須檢查(cha)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)和芯棒的(de)(de)(de)位置(zhi)是否準確。

  

  2. 當擠壓(ya)(ya)帶(dai)有(you)外翼的(de)(de)(de)鋼管和(he)極小內(nei)(nei)徑（20mm)的(de)(de)(de)空心型材時，采用階梯式(shi)或(huo)瓶式(shi)擠壓(ya)(ya)芯(xin)棒。擠壓(ya)(ya)時，在變形區內(nei)(nei)擠壓(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)(de)(de)端部必須要有(you)精確的(de)(de)(de)校準裝(zhuang)置，可通(tong)過調節穿孔裝(zhuang)置的(de)(de)(de)行程來實現。


  3. 用兩(liang)種(zhong)方法來鋸切壓(ya)余：a. 簡單形(xing)狀(zhuang)的型材，采用模前鋸鋸切壓(ya)余；b. 小斷(duan)面、薄(bo)壁(bi)和多孔模擠(ji)壓(ya)的型材，采用模后鋸鋸切壓(ya)余。


 當采用模(mo)(mo)后鋸鋸切壓(ya)(ya)余(yu)時，擠(ji)壓(ya)(ya)筒和模(mo)(mo)架需后移到便(bian)于(yu)下鋸的(de)位置，壓(ya)(ya)余(yu)鋸切后，型材進(jin)入輥道(dao)輸出。模(mo)(mo)座和模(mo)(mo)子取出進(jin)入擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)檢查、清理、修(xiu)理、更換、循環(huan)作(zuo)業線。而壓(ya)(ya)余(yu)和擠(ji)壓(ya)(ya)墊留(liu)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，準(zhun)備推入墊片和壓(ya)(ya)余(yu)分(fen)離裝置，分(fen)離后墊片進(jin)入溜槽送(song)至循環(huan)使用，而壓(ya)(ya)余(yu)則掉入收集箱。


 為了使模后鋸切的(de)壓(ya)余和(he)擠(ji)壓(ya)墊(dian)黏(nian)結(jie)在(zai)一起(qi)，在(zai)擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)模架一起(qi)后退時(shi)仍(reng)然(ran)留在(zai)擠(ji)壓(ya)筒(tong)內，可使用(yong)車削加工的(de)具(ju)有偏心槽結(jie)構(gou)的(de)擠(ji)壓(ya)墊(dian)（圖(tu)7-45)。


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 如果擠壓(ya)機無(wu)法(fa)進行(xing)模(mo)后鋸鋸切壓(ya)余(yu)，并且(qie)型材的橫(heng)斷面很小，為了(le)使壓(ya)余(yu)與(yu)擠壓(ya)制(zhi)品容易分(fen)離，可以采用帶(dai)有緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)的坯料，使緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)完全留在(zai)壓(ya)余(yu)內。為了(le)防止坯料與(yu)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)焊合，可在(zai)坯料與(yu)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)之間放(fang)置一個橡膠(jiao)石棉(mian)墊(dian)(dian)，或(huo)者(zhe)采用不同材料制(zhi)成的無(wu)壓(ya)余(yu)擠壓(ya)時(shi)采用的塑性(xing)墊(dian)(dian)代替緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)。


 當擠(ji)(ji)壓復雜斷面(mian)的(de)不銹鋼(gang)型(xing)材(cai)時(shi)(shi)，為了縮短坯(pi)料與擠(ji)(ji)壓模具的(de)接觸(chu)時(shi)(shi)間，必須采用(yong)可能的(de)最大擠(ji)(ji)壓速度。試驗表(biao)明，擠(ji)(ji)壓速度為200~400mm/s時(shi)(shi)，對型(xing)材(cai)斷面(mian)形(xing)狀的(de)完整性不會產(chan)生(sheng)影響。因此，用(yong)碳鋼(gang)和合金鋼(gang)坯(pi)料擠(ji)(ji)壓復雜型(xing)材(cai)時(shi)(shi)，坯(pi)料金屬的(de)流動速度可達到7~9m/s.


 設計的(de)不銹鋼型(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)模應(ying)該使保(bao)護(hu)擠(ji)壓(ya)模的(de)熔化玻璃遍布型(xing)材(cai)整個圓(yuan)周(zhou)。型(xing)材(cai)各部分(fen)(fen)較(jiao)一致(zhi)的(de)壁厚有利于金屬流動(dong)。如果各部分(fen)(fen)壁厚相差較(jiao)大，擠(ji)壓(ya)就會有一定的(de)困難。這是因為流向(xiang)較(jiao)厚部分(fen)(fen)的(de)金屬需要比流向(xiang)較(jiao)薄(bo)部分(fen)(fen)的(de)多，較(jiao)薄(bo)部分(fen)(fen)的(de)流動(dong)阻力就較(jiao)大，擠(ji)壓(ya)時不易(yi)充滿。型(xing)材(cai)壁厚為3.5mm,擠(ji)壓(ya)時就有困難。