一般情況下，不銹(xiu)鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不(bu)銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態不銹鋼，像1/4硬態和半硬態的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼也(ye)常(chang)常(chang)采用(yong)輥式冷(leng)彎的(de)(de)方法成型。但是由于帶鋼的(de)(de)原始強度較高，所(suo)(suo)以所(suo)(suo)用(yong)的(de)(de)設備功必(bi)須(xu)比同樣退火(huo)狀態的(de)(de)鋼種(zhong)(zhong)會(hui)更高一些。彈性回彈必(bi)須(xu)用(yong)適(shi)當(dang)的(de)(de)過彎曲措施來進(jin)行補償(chang)。對(dui)硬度較大的(de)(de)鋼種(zhong)(zhong)而言，如果(guo)輥型設計時，未考慮適(shi)宜的(de)(de)倒圓，則(ze)有可能產生(sheng)縱向(xiang)裂紋(wen)。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎(wan)成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)來講，有(you)時(shi)會產生輥印(yin)和帶鋼(gang)擦(ca)傷等缺陷(xian)。當成型壓(ya)力(li)比(bi)較(jiao)大時(shi)，可以(yi)使(shi)用高精度的拋(pao)光輥或青(qing)銅(tong)輥以(yi)及潤滑劑來盡(jin)量避免(mian)輥印(yin)和帶鋼(gang)擦(ca)傷等缺陷(xian)的產生。含氯的高壓(ya)乳化液可以(yi)提供最(zui)佳的化學EP和冷(leng)卻(que)能力(li)，見表4-6。氯化油(you)或蠟使(shi)用起來比(bi)較(jiao)方便，但(dan)是其(qi)冷(leng)卻(que)效果較(jiao)差(cha)。對于急(ji)劇(ju)成型來說，有(you)時(shi)利用顏料(liao)充填劑的緩沖性和有(you)效冷(leng)卻(que)性還是非常必(bi)要的。