在20世(shi)紀70年代初，出(chu)現了關(guan)于(yu)以結晶(jing)物質(zhi)為(wei)基質(zhi)的(de)潤滑劑(ji)的(de)研(yan)究和(he)使(shi)用，發現這類(lei)潤滑劑(ji)比其他類(lei)型的(de)潤滑劑(ji)更為(wei)有效。

  在英國采用(yong)在玄武(wu)巖天然(ran)礦物(wu)質的(de)基礎(chu)上研制出(chu)的(de)結(jie)晶型潤(run)滑劑(ji)。為了(le)降低以(yi)玄武(wu)巖為基礎(chu)的(de)結(jie)晶潤(run)滑劑(ji)的(de)熔(rong)化溫度，均質其化學(xue)成分和(he)獲得(de)一定的(de)玄武(wu)巖結(jie)構(gou)，可采取下列工序(xu)：熔(rong)化、加入易(yi)熔(rong)化的(de)添加劑(ji)、第二次再熔(rong)化、控(kong)制其結(jie)晶結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓(ya)鉻鎳(nie)鋼及其(qi)合金(jin)型材時，推薦采(cai)用(yong)玄武巖與玻(bo)璃或硼砂和晶石組成的結晶潤滑(hua)(hua)劑(ji)，以降低其(qi)熔化溫度。為(wei)了(le)簡化制作結晶型潤滑(hua)(hua)劑(ji)的工(gong)藝，俄(e)羅斯(si)曾研究了(le)采(cai)用(yong)硅酸硼一組的易熔礦物質和冶金(jin)爐渣來制作結晶型潤滑(hua)(hua)劑(ji)。

 當擠(ji)壓溫(wen)度在1150~1250℃范圍(wei)內時(shi)，用(yong)(yong)于(yu)(yu)坯料外表面滾涂(tu)的結晶(jing)型潤(run)滑劑廣(guang)泛使用(yong)(yong)硅(gui)(gui)鈣(gai)硼石(shi)和(he)硅(gui)(gui)鈣(gai)硼石(shi)－鈣(gai)鐵輝(hui)石(shi)、石(shi)榴(liu)石(shi)。而用(yong)(yong)于(yu)(yu)制作擠(ji)壓模(mo)潤(run)滑墊時(shi)，廣(guang)泛采用(yong)(yong)高爐爐渣。

 結晶型潤(run)滑劑(ji)的(de)特點是其使用(yong)的(de)溫(wen)度范圍比較(jiao)狹窄。因(yin)此，對于擠壓(ya)不同的(de)材料時，必須(xu)選擇具有不同熔化(hua)溫(wen)度的(de)潤(run)滑劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃(li)潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性(xing)薄膜的導熱(re)(re)系數約為同樣厚度(du)一層(ceng)塑(su)性(xing)鋼(gang)的導熱(re)(re)系數的1/62,玻璃潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中，潤滑劑(ji)分(fen)裂成細小的(de)晶粒(li)，保護制品表(biao)面(mian)不被氧(yang)化。并對擠(ji)壓(ya)模以及制品的(de)表(biao)面(mian)起磨光(guang)作用，無黏附(fu)性(xing)。

 4. 為了(le)適應不(bu)同的(de)擠壓工藝(yi)的(de)要求，其成(cheng)分可(ke)以(yi)調整。

 5. 價格比(bi)玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓溫(wen)度下，不銹(xiu)鋼(gang)管壁內外表面上的(de)殘留(liu)潤滑劑(ji)容易裂落，也(ye)可以用一般碳鋼(gang)的(de)酸洗方法去(qu)除(chu)。