浙江不銹鋼管廠(chang)家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)熔化(hua)條件(jian)下具有最佳黏(nian)度(du)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)與(yu)變(bian)形(xing)(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱溫度(du)相一致的(de)(de)(de)(de)(de)假(jia)設出發，提出選(xuan)擇玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)推薦(jian)方法。但是如前(qian)所述(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)研究結果(guo)表(biao)明，潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)低于變(bian)形(xing)(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)，并且，當坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)直徑減小時(shi)，兩者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)溫差增大。因此(ci)，其黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)際(ji)值有別于要求(qiu)值。

從獲得的結果可以(yi)提出選擇玻璃潤滑劑的方法：

 在(zai)一定(ding)的(de)(de)擠(ji)壓溫度－速度條(tiao)件下，在(zai)已(yi)知的(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)(ji)中選擇具(ju)有最佳黏度的(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)(ji)。即按照(zhao)古里氬耶夫公式，計(ji)算出(chu)黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研制(zhi)成功了具有各種黏度參(can)數的大量(liang)的玻璃潤(run)滑(hua)劑。因(yin)此，可以通(tong)過(guo)上述所建議的方法能使得在(zai)實踐(jian)中為任(ren)何工藝條件的熱擠壓選擇適用的玻璃潤(run)滑(hua)劑。

 為了在尼科波爾(er)南方鋼(gang)管(guan)廠(chang)的(de)(de)臥式(shi)液(ye)壓擠(ji)(ji)壓機上校驗對(dui)321不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓玻璃(li)潤(run)滑劑最佳黏度的(de)(de)計(ji)算值(zhi)和(he)試驗值(zhi)的(de)(de)比較(jiao)，進行了一系列(lie)的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓試驗。擠(ji)(ji)壓試驗的(de)(de)工藝條件如下：

 對于所(suo)要求(qiu)的加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)下，其屈服(fu)點的靜態極(ji)限，即(ji)不銹鋼(gang)管材(cai)料(liao)的屈服(fu)極(ji)限取(qu)自相關資料(liao)的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試(shi)驗的(de)原(yuan)始數據和試(shi)驗結果列于表(biao) 4-11 ，由(you)表(biao)可(ke)以看出，在所有的(de)情況下，玻璃潤(run)滑劑(ji)最(zui)佳黏度的(de)計算值(zhi)離試(shi)驗值(zhi)的(de)偏差不超過9%。