浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app在線觀看:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app在線觀看:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹(xiu)鋼管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹(xiu)鋼管(guan)直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)作玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤滑墊(dian)(dian)(dian)時(shi)，正確(que)地選用水玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)型號很(hen)重(zhong)要。美國(guo)專家推薦，采(cai)用N型水玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)可(ke)以制(zhi)(zhi)成經久耐用和不(bu)(bu)易破碎的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)。在(zai)(zai)無水情況下，硅(gui)酸鈉水玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)高(gao)溫性能：軟(ruan)化點649℃,熔化點840℃.N型水玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)和一定比(bi)例的(de)(de)水混(hun)合后，加入到制(zhi)(zhi)墊(dian)(dian)(dian)用玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)中制(zhi)(zhi)成的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)不(bu)(bu)易破碎。制(zhi)(zhi)成的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)應(ying)儲放(fang)在(zai)(zai)干(gan)凈(jing)的(de)(de)場所，避免吸潮和塵土污染。玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)成品可(ke)以存(cun)放(fang)幾(ji)個星期，但不(bu)(bu)宜放(fang)置太久。比(bi)值(zhi)(zhi)L/D值(zhi)(zhi)得注意的(de)(de)是(shi)(shi)，在(zai)(zai)現場存(cun)放(fang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)，應(ying)放(fang)置在(zai)(zai)密封的(de)(de)容器或口袋內，防止玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)受潮或混(hun)入雜物，特別是(shi)(shi)固體(ti)雜物混(hun)入玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)內。任何在(zai)(zai)不(bu)(bu)同場合混(hun)入的(de)(de)固體(ti)雜物，都(dou)會(hui)在(zai)(zai)擠壓(ya)時(shi)進入模孔，或被擠壓(ya)到制(zhi)(zhi)品的(de)(de)表(biao)面，導(dao)致擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管產生表(biao)面缺陷。
1. 玻璃潤(run)滑墊(dian)的使(shi)用操作方法
正確地選擇玻(bo)璃潤(run)滑劑（黏度(du)、粒度(du)、工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)范圍）是(shi)順利(li)進(jin)行(xing)熱(re)(re)擠壓(ya)的(de)關鍵。要(yao)成(cheng)功地進(jin)行(xing)熱(re)(re)擠壓(ya)，玻(bo)璃潤(run)滑劑還必(bi)須與(yu)其(qi)他(ta)因素（工(gong)模具準備(bei)、坯料加熱(re)(re)、擠壓(ya)速度(du)和擠壓(ya)比等）相匹(pi)配。
工作(zuo)(zuo)正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)后(hou)，應(ying)當在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)上留下一層薄薄的(de)(de)(de)(de)深藍色或者綠(lv)色的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)薄膜。如果選用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑太(tai)硬，或者其工作(zuo)(zuo)溫度高(gao)于坯料(liao)(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)加熱溫度，則在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)過程中將(jiang)不(bu)會(hui)流(liu)動(dong)，不(bu)但(dan)起(qi)不(bu)到潤滑(hua)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，反而成(cheng)(cheng)為磨料(liao)(liao)，劃傷不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)，造成(cheng)(cheng)表(biao)(biao)面(mian)凹坑。或者，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)后(hou)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)前(qian)端部(bu)分表(biao)(biao)面(mian)上覆蓋一層白色的(de)(de)(de)(de)粉狀(zhuang)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)。這是由(you)于不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)頭(tou)部(bu)在(zai)形成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)子(zi)前(qian)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑沒有完全融化，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)開始(shi)時入口大(da)，而進(jin)入模(mo)(mo)子(zi)前(qian)面(mian)開口后(hou)逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)時坯料(liao)(liao)頭(tou)部(bu)先被壓(ya)縮，而后(hou)開始(shi)流(liu)動(dong)，遇到玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)墊被壓(ya)碎(sui)，在(zai)模(mo)(mo)前(qian)堆積了太(tai)多的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉，有堵塞金屬(shu)流(liu)動(dong)通道的(de)(de)(de)(de)現象。引起(qi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)初始(shi)壓(ya)力增高(gao)，金屬(shu)從(cong)模(mo)(mo)孔里(li)擠(ji)(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)遇到了很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)困難(nan)。當一出(chu)(chu)現有薄弱環節時，就(jiu)先擠(ji)(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)。一旦(dan)模(mo)(mo)孔被突破，在(zai)高(gao)壓(ya)下未融化的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉就(jiu)高(gao)速噴出(chu)(chu)，并黏附在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)前(qian)端的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)上，這種(zhong)情況在(zai)使用(yong)錐形玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊時容易(yi)發生。
由于(yu)同樣(yang)的(de)原(yuan)因(yin)，如果(guo)玻(bo)璃墊(dian)用(yong)的(de)玻(bo)璃粉太細，或(huo)者擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)玻(bo)璃墊(dian)太厚(hou)、組織太軟(ruan)容(rong)易破(po)(po)碎等原(yuan)因(yin)，也會導(dao)致(zhi)(zhi)全屬(shu)流動通道(dao)被堵寨現(xian)象，當金屬(shu)找到(dao)薄弱(ruo)之(zhi)處時(shi)就先沖破(po)(po)阻力，把堵塞的(de)玻(bo)璃粉全部(bu)排除后(hou)(hou)才(cai)能(neng)(neng)(neng)(neng)進入正常的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)程序，直(zhi)到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程結(jie)束(shu)。這時(shi)，又可能(neng)(neng)(neng)(neng)會在(zai)擠(ji)(ji)出不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)前(qian)端出現(xian)勺(shao)子(zi)形狀的(de)缺口，或(huo)者可能(neng)(neng)(neng)(neng)造成鋼管(guan)(guan)前(qian)端300~450mm“開花”缺陷。如果(guo)對于(yu)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)而言，坯料金屬(shu)的(de)溫度太高，則在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)上會出現(xian)一層淺棕色的(de)薄膜。這將不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)起到(dao)隔離和(he)(he)潤(run)滑(hua)(hua)的(de)作用(yong)，導(dao)致(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模具和(he)(he)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)的(de)破(po)(po)壞(huai)。另(ling)外，在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)大(da)規格的(de)鋼管(guan)(guan)時(shi)，玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)又不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)太薄，因(yin)為大(da)規格鋼管(guan)(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，坯料在(zai)圓(yuan)角(jiao)處需要更多的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。如果(guo)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)供應不(bu)足以(yi)(yi)保證擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和(he)(he)潤(run)滑(hua)(hua)外表(biao)面(mian)，將會導(dao)致(zhi)(zhi)模具的(de)損壞(huai)和(he)(he)鋼管(guan)(guan)外表(biao)面(mian)產生缺陷。所以(yi)(yi)，一般可將玻(bo)璃墊(dian)外圓(yuan)部(bu)分做得厚(hou)一些。
值得注意的是(shi)，目前絕大部分(fen)的臥式擠壓(ya)機(ji)上(shang)(shang)，玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑墊的施加(jia)基本(ben)上(shang)(shang)是(shi)用手工來(lai)完(wan)成的。要使施加(jia)的玻(bo)璃(li)(li)(li)墊更有效地發揮(hui)作用，首先要確保(bao)所施加(jia)的玻(bo)璃(li)(li)(li)墊是(shi)豎(shu)直放置(zhi)，并(bing)且完(wan)好無(wu)損(sun)的。在(zai)現場可(ke)以通過(guo)直接(jie)觀察(cha)擠壓(ya)筒內或者借助(zhu)于一面鏡子(zi)綁在(zai)鐵桿上(shang)(shang)來(lai)檢查玻(bo)璃(li)(li)(li)墊是(shi)否豎(shu)直在(zai)原來(lai)的位置(zhi)上(shang)(shang)，并(bing)且完(wan)好無(wu)損(sun)。同時，也(ye)可(ke)以通過(guo)觀察(cha)擠壓(ya)模和(he)不銹鋼(gang)管表面上(shang)(shang)造(zao)成的磨(mo)損(sun)和(he)拉痕(hen)來(lai)判斷玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑墊工作情況是(shi)否正(zheng)常。
有時在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程中，可(ke)以(yi)看到(dao)鋼管(guan)前(qian)端一定長(chang)度的(de)(de)外(wai)表面上(shang)(shang)出現(xian)(xian)白(bai)色(se)的(de)(de)玻璃粉和(he)干燥的(de)(de)鋼管(guan)外(wai)表面，而鋼管(guan)的(de)(de)內(nei)表面出現(xian)(xian)看似沒有被(bei)融化的(de)(de)玻璃結晶被(bei)夾在(zai)芯棒(bang)和(he)坯(pi)料(liao)內(nei)表面之(zhi)間，然后(hou)嵌(qian)入(ru)塑性金屬表面，并且鋼管(guan)前(qian)端出現(xian)(xian)像砂(sha)皮一樣的(de)(de)粗糙(cao)內(nei)表面。玻璃潤(run)滑(hua)劑沒有起(qi)到(dao)融化和(he)潤(run)滑(hua)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這種現(xian)(xian)象(xiang)可(ke)以(yi)通過(guo)降(jiang)低(di)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度或(huo)改變擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)操(cao)作(zuo)程序，使(shi)坯(pi)料(liao)在(zai)進行(xing)全力擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)之(zhi)前(qian)，在(zai)玻璃墊(dian)(dian)前(qian)面停留2~3秒,使(shi)玻璃潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)得到(dao)軟融，以(yi)改善(shan)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)頭部的(de)(de)潤(run)滑(hua)條(tiao)件，降(jiang)低(di)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)初(chu)始(shi)壓(ya)(ya)(ya)力。同時使(shi)用(yong)坯(pi)料(liao)外(wai)圓角處經加厚的(de)(de)玻璃墊(dian)(dian)，使(shi)外(wai)表面起(qi)潤(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)的(de)(de)玻璃粉增加。在(zai)坯(pi)料(liao)全力擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前(qian)稍(shao)微停頓，然后(hou)再擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，上(shang)(shang)述現(xian)(xian)象(xiang)可(ke)能(neng)就會消失。
當芯棒和擠壓(ya)模之間的(de)(de)(de)環形孔(kong)隙較小(xiao)時，模孔(kong)被玻(bo)(bo)璃堵塞是(shi)很常見的(de)(de)(de)。這可(ke)能(neng)造成(cheng)許(xu)多(duo)問題。可(ke)能(neng)從不(bu)銹(xiu)鋼管坯料前端(duan)吸走很多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量，以(yi)致使起初壓(ya)力過高，擠壓(ya)桿頭部損壞(huai)，形成(cheng)蘑菇狀或(huo)開裂，甚(shen)至使金屬停(ting)(ting)止流動，擠壓(ya)機停(ting)(ting)機，坯料被卡住(zhu)。總之，除了(le)(le)玻(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)組織(zhi)和成(cheng)分(fen)(fen)外，玻(bo)(bo)璃墊還必須具有(you)(you)正確的(de)(de)(de)形狀。為(wei)(wei)了(le)(le)區別(bie)在各種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)擠壓(ya)溫度下使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)(yong)食品色(se)素(su)(su)混在水玻(bo)(bo)璃和玻(bo)(bo)璃粉中，使玻(bo)(bo)璃墊具有(you)(you)各種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)顏色(se)，以(yi)便(bian)于分(fen)(fen)別(bie)使用(yong)(yong)(yong)，并做出(chu)規定，成(cheng)為(wei)(wei)標(biao)準(zhun)，以(yi)避(bi)免混亂(luan)。這在生產現場特別(bie)有(you)(you)用(yong)(yong)(yong)。另外，有(you)(you)一些玻(bo)(bo)璃粉只(zhi)是(shi)用(yong)(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)璃來(lai)生產的(de)(de)(de)。這種(zhong)玻(bo)(bo)璃里面(mian)混有(you)(you)各種(zhong)各樣的(de)(de)(de)雜(za)物，如帶進(jin)鏡子背面(mian)的(de)(de)(de)涂料以(yi)及為(wei)(wei)了(le)(le)獲(huo)得玻(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)組織(zhi)、顏色(se)和其他一些性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)需要(yao)而加人的(de)(de)(de)鉛等元素(su)(su)。擠壓(ya)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉需要(yao)從可(ke)控成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)原(yuan)始玻(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)來(lai)制備。玻(bo)(bo)璃粉應當過兩道(dao)篩，去除細粉，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)質量，經過試驗，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)粒度和性(xing)能(neng)合格后(hou)使用(yong)(yong)(yong)。
2. 雙(shuang)層玻璃潤滑墊在擠壓不銹鋼管(guan)過程中的應(ying)用
在擠壓不銹鋼管過程中正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)潤(run)滑條件下，經鐓粗的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)頭(tou)部(bu)(bu)會(hui)壓碎(sui)玻(bo)璃潤(run)滑墊(dian)，使(shi)其(qi)充滿模子(zi)的(de)(de)(de)拐角部(bu)(bu)分(fen)，逐漸形(xing)成自(zi)然流(liu)動角，并(bing)保(bao)持正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)金屬流(liu)動。坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)前端首先開始流(liu)動，形(xing)成擠壓鋼管的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)，同時潤(run)滑坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)面。然后，坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)面和直徑方向沿著玻(bo)璃潤(run)滑墊(dian)的(de)(de)(de)表(biao)面流(liu)動，并(bing)在擠壓制品(pin)的(de)(de)(de)表(biao)面上形(xing)成一層(ceng)厚度約(yue)為(wei)0.025mm的(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)玻(bo)璃薄(bo)膜。剩(sheng)余部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)成為(wei)潤(run)滑源，直至擠壓過程結束。
當(dang)不銹鋼(gang)管坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)頭部(bu)由(you)于在(zai)感(gan)應加熱爐(lu)內(nei)加熱時(shi)的(de)(de)(de)軸向溫度(du)不均勻或玻璃潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)(de)(de)玻璃黏度(du)選擇得過高，在(zai)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)頭部(bu)與(yu)冷的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)墊(dian)接觸時(shi)，玻璃潤(run)滑(hua)墊(dian)不僅(jin)不會(hui)被(bei)熔化(hua)，反(fan)而會(hui)被(bei)吸(xi)走過多的(de)(de)(de)熱量(liang)，導致坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)頭部(bu)的(de)(de)(de)“剛端”作用(yong)，引起(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開(kai)始時(shi)的(de)(de)(de)峰值負荷(he)過高，并(bing)使坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)前端金屬變形流動極不均勻，造成擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)頭部(bu)缺陷。在(zai)這種情況(kuang)下(xia)，為了降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)的(de)(de)(de)起(qi)始壓(ya)(ya)力峰值，改善擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開(kai)始時(shi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)金屬的(de)(de)(de)流動，提高鋼(gang)管前端頭部(bu)的(de)(de)(de)質量(liang)，可采(cai)用(yong)雙層玻璃潤(run)滑(hua)墊(dian)。即(ji)在(zai)與(yu)熱坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)接觸的(de)(de)(de)一(yi)(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有(you)低黏度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑，在(zai)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模接觸的(de)(de)(de)一(yi)(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有(you)高黏度(du)（＜100Pa·s或更低一(yi)(yi)些）的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑制(zhi)作而成的(de)(de)(de)雙層擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)。
在使用雙層玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑墊(dian)的(de)(de)情況(kuang)下，擠(ji)(ji)壓(ya)開始階段(duan)，高溫坯(pi)料(liao)(liao)頭部首先接觸(chu)到(dao)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑墊(dian)是具有(you)較低黏(nian)(nian)度的(de)(de)一面，使坯(pi)料(liao)(liao)頭部的(de)(de)溫降由于接觸(chu)到(dao)低黏(nian)(nian)度的(de)(de)潤滑墊(dian)層而得到(dao)補(bu)償(chang)，并首先開始熔融(rong)和流(liu)動；在進(jin)(jin)入(ru)正常(chang)(chang)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度范圍后，流(liu)動金(jin)(jin)屬接觸(chu)到(dao)正常(chang)(chang)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度所要求(qiu)黏(nian)(nian)度的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑墊(dian)層之后，形成熔融(rong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)和坯(pi)料(liao)(liao)金(jin)(jin)屬的(de)(de)正常(chang)(chang)流(liu)動，直至擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)結束(shu)。這樣既可以避免擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)的(de)(de)起始壓(ya)力峰(feng)值，又可以保持擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)的(de)(de)正常(chang)(chang)進(jin)(jin)行(xing)。
此(ci)(ci)外，值得注意的(de)是，目前，玻璃(li)墊(dian)的(de)施加基(ji)本上是由手工來完成，在操作過(guo)程(cheng)(cheng)中難免由于模座(zuo)和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)在移動(dong)過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)振動(dong)使潤滑墊(dian)脫離(li)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模而(er)倒翻在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內，并在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)一開始就被壓(ya)(ya)(ya)碎、堆(dui)堵在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模孔的(de)下緣，不僅(jin)無法起到潤滑墊(dian)的(de)作用，反而(er)成為磨料(liao)或使擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管過(guo)程(cheng)(cheng)無法進行(xing)。因此(ci)(ci)，必須(xu)杜絕(jue)這(zhe)種情況發生，小心操作，仔細檢查玻璃(li)墊(dian)是否處在正確的(de)位置。
