對于(yu)(yu)碳素鋼(gang)(gang)和低(di)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)，采用(yong)(yong)環形(xing)爐(lu)直(zhi)接加(jia)熱(re)到(dao)工(gong)(gong)藝規定的溫(wen)度。對于(yu)(yu)不銹鋼(gang)(gang)等(deng)高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)及合(he)金(jin)(jin)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)，采用(yong)(yong)環形(xing)爐(lu)預熱(re)至(zhi)坯(pi)料(liao)材料(liao)的無氧化最高(gao)溫(wen)度，一般為750~800℃,然(ran)后在立式工(gong)(gong)頻感(gan)應加(jia)熱(re)爐(lu)中快速加(jia)熱(re)至(zhi)工(gong)(gong)藝規定的溫(wen)度（擠(ji)壓(ya)溫(wen)度+20~50℃).應注(zhu)意的是(shi)：
1. 穿(chuan)孔(kong)(kong)前的(de)坯料(liao)(liao)加熱(re)(re)應(ying)確(que)保沿坯料(liao)(liao)長度和橫截面(mian)上達到(dao)最小的(de)溫差(cha)(cha)。實踐指出(chu)，如果坯料(liao)(liao)上任意兩點的(de)出(chu)爐溫差(cha)(cha)不(bu)超過30℃,則在坯料(liao)(liao)運輸期間，這個溫度差(cha)(cha)能夠得到(dao)補償，不(bu)會影響穿(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)空心坯料(liao)(liao)的(de)同心度。重要的(de)是(shi)，穿(chuan)孔(kong)(kong)前坯料(liao)(liao)的(de)加熱(re)(re)要保持對稱。
2. 為了保證穿孔后擠壓前坯料溫(wen)度沿長(chang)度和(he)橫截面上的分布更加均勻(yun)，在經(jing)立式工(gong)頻再(zai)加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)之后，采(cai)用專門(men)的電阻(zu)均熱(re)(re)爐進行溫(wen)度的均勻(yun)化是有利的。
3. 對于(yu)擠(ji)壓(ya)前空心坯的(de)(de)加熱或再加熱，其沿(yan)橫截面(mian)的(de)(de)溫度分布的(de)(de)要求截然不同(tong)。研究結果表(biao)明，鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)時(shi)，芯棒(bang)接(jie)觸(chu)的(de)(de)坯料內層(ceng)金屬的(de)(de)流動速(su)度超前于(yu)外層(ceng)，并(bing)導(dao)致模孔(kong)中流出速(su)度的(de)(de)不均勻，引起鋼(gang)管內表(biao)面(mian)上產(chan)生張應(ying)力，使(shi)空心坯的(de)(de)內表(biao)面(mian)有(you)產(chan)生缺陷的(de)(de)危(wei)險。但這(zhe)可以通過空心坯料在(zai)大功率立式工(gong)頻感應(ying)加熱爐或高頻感應(ying)加熱爐中加熱時(shi)得到補償。
4. 擠壓(ya)前的空(kong)心(xin)坯(pi)一般都只是從850~950℃加(jia)熱(re)(re)到(dao)擠壓(ya)溫(wen)度(du)。影響穿孔(kong)后熱(re)(re)空(kong)心(xin)坯(pi)料熱(re)(re)損失(shi)的因素(su)很多(duo)，因此，進入再(zai)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的空(kong)心(xin)坯(pi)的溫(wen)度(du)波動(dong)范圍很大。并且，空(kong)心(xin)坯(pi)內表面溫(wen)度(du)一般都比外表面高(gao)50~150℃.因此，再(zai)加(jia)熱(re)(re)的目(mu)的主(zhu)要(yao)是要(yao)提高(gao)空(kong)心(xin)坯(pi)外表面的溫(wen)度(du)，而(er)不是提高(gao)內表面的溫(wen)度(du)。采(cai)用立式高(gao)頻(pin)感應(ying)再(zai)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)，可以保證(zheng)準確地將空(kong)心(xin)坯(pi)加(jia)熱(re)(re)到(dao)指(zhi)定的溫(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體(ti)不(bu)銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不同材料加熱時晶粒(li)長大(da)的臨界溫度。
6. 此外(wai)，坯料變形(xing)終了溫度的少(shao)許降(jiang)低(di)(di)(di)，可以通(tong)(tong)過降(jiang)低(di)(di)(di)擠壓(ya)速度來(lai)調節(jie)。即創造坯料通(tong)(tong)過熱(re)傳導(dao)給工(gong)(gong)具(ju)(ju)和(he)周(zhou)圍(wei)介質的條件來(lai)達到。但(dan)此方法會導(dao)致操作工(gong)(gong)具(ju)(ju)受熱(re)而引起使用溫度過高，降(jiang)低(di)(di)(di)其使用壽命。因此，一(yi)般不建議擠壓(ya)速度降(jiang)低(di)(di)(di)到100mm/s以下進(jin)行(xing)擠壓(ya)。
表(biao)2-8為各種材料的擠壓溫度、化學成分和變(bian)形(xing)抗力。
