熱擠壓不銹鋼管坯料鋸切時，其鋸切平面與坯料軸線的垂直線偏差不應大于1.0mm~1.5mm, 這是因為過大的切割平面不垂直的坯料，在進入立式工頻感應加熱爐加熱時，無 法做到坯料與感應線圈中心線保持一致，而導致坯料加熱溫度不均勻， 從而惡化擠壓不銹鋼(gang)管的表面質量與尺寸精度。

1. 坯料(liao)的端面加工 

   坯料一(yi)端(duan)的(de)外棱需要以(yi)一(yi)定的(de)半(ban)徑倒成圓(yuan)角，其半(ban)徑的(de)大小取決于坯料的(de)直徑，一(yi)般在10~30mm范圍內。這樣(yang)可以(yi)防止擠(ji)壓時，模前玻璃墊的(de)破壞和擠(ji)壓開(kai)始(shi)時形成坯料金屬(shu)流動的(de)停滯(zhi)區（死區）。

  對(dui)于碳素鋼和低合金鋼，可以(yi)用(yong)相同(tong)尺(chi)寸的(de)45°倒角(jiao)來代替(ti)圓角(jiao)。 倒棱(leng)的(de)坯(pi)料端面還可以(yi)用(yong)車刀(dao)作補(bu)充加工，以(yi)降低表面粗糙度。 對(dui)于預鉆孔(kong)(kong)的(de)擴(kuo)孔(kong)(kong)坯(pi)料或直(zhi)接擠壓的(de)坯(pi)料，要在坯(pi)料的(de)同(tong)一端中(zhong)心加工成一 個圓錐(zhui)(zhui)形，以(yi)有利(li)于端面的(de)最初變形，并放(fang)置(zhi)擴(kuo)孔(kong)(kong)時(shi)的(de)玻璃潤滑劑。 該圓錐(zhui)(zhui)形孔(kong)(kong)的(de)尺(chi)寸取(qu)決于鉆孔(kong)(kong)的(de)直(zhi)徑，圓錐(zhui)(zhui)的(de)角(jiao)度α通常取(qu)46°,其僅取(qu)決于所供玻璃潤滑劑的(de)體積(ji)。而(er)圓錐(zhui)(zhui)的(de)高度可按式(shi)計算確定： h=1/2(D-d)tan67°  式(shi)中(zhong) D - 坯(pi)料直(zhi)徑，mm;  d - 鉆孔(kong)(kong)直(zhi)徑，mm。

   對坯料的端面進行加工，是由(you)于該表(biao)面擠壓后形成鋼管前端的外表(biao)面。

2. 空(kong)心(xin)(xin)坯料的同(tong)心(xin)(xin)度 

  擴孔(kong)工藝要(yao)求(qiu)擴孔(kong)坯料(liao)在(zai)擴孔(kong)前根(gen)據擴孔(kong)直(zhi)徑(jing)的大(da)小，在(zai)實心(xin)(xin)坯料(liao)的中心(xin)(xin)， 預鉆(zhan)相(xiang)應直(zhi)徑(jing)的深孔(kong)。所鉆(zhan)深孔(kong)與坯料(liao)外(wai)徑(jing)的同心(xin)(xin)度是影響擠壓鋼管壁厚(hou)不(bu)均的決定性因素，經(jing)鉆(zhan)孔(kong)后的空心(xin)(xin)坯，允許的最大(da)壁厚(hou)差(cha)應不(bu)超過1.00mm,且鉆(zhan)孔(kong) 表面(mian)的粗糙(cao)度要(yao)達到坯料(liao)外(wai)表面(mian)的水平(ping)。

3. 坯料(liao)脫脂處理 

  機(ji)械加工后(hou)的(de)(de)不銹鋼管坯料要在(zai)堿(jian)性溶液中(zhong)進(jin)行脫(tuo)脂處理，以防止在(zai)加熱和隨后(hou)的(de)(de)擠壓過程(cheng)中(zhong)坯料表(biao)面增碳(tan)。 

4. 尺(chi)寸公差(cha)

  不銹鋼管坯(pi)料直(zhi)徑公差：D=200mm時，為(wei)-2.0mm; D>200mm時，為(wei)-3.0mm. 坯(pi)料長度(du)公差：±3.0mm。