為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調(diao)整基本原(yuan)則
連續(xu)不銹鋼(gang)軋(ya)管機的調整應遵循以下原則：
1. 按目標長(chang)度(du)(du)計算(suan)連軋后長(chang)度(du)(du)，打印軋制表(biao)，輸入輥(gun)(gun)徑、輥(gun)(gun)縫、轉速(su)、限動速(su)度(du)(du)、預(yu)插入行程、預(yu)穿鞍座高度(du)(du)、芯(xin)棒直徑、在(zai)線支數、潤滑速(su)度(du)(du)、芯(xin)棒位、毛(mao)管位、芯(xin)棒支撐架、下(xia)夾(jia)送輥(gun)(gun)位置(zhi)和速(su)度(du)(du)、單輥(gun)(gun)位置(zhi)、脫管后輥(gun)(gun)道位置(zhi)和速(su)度(du)(du)等參(can)數。
2. 限動速度不允許低于86%,特殊情況(kuang)需(xu)要說明。限動速度選(xuan)取小(xiao)于第一架(jia)出口速度，芯棒提前(qian)管頭(tou)到(dao)達最末一架(jia)，避(bi)免(mian)出現空軋及限動超行(xing)程。
3. 正常生(sheng)產時需(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥縫(feng)），可(ke)直接(jie)壓(ya)最末(mo)兩(liang)架(jia)，需(xu)壓(ya)0.2mm及以上(shang)(shang)時，應(ying)從(cong)第一(yi)架(jia)開始由(you)(you)前向(xiang)后各機架(jia)壓(ya)相同(tong)值，以保證(zheng)金屬流量平衡，增加壁厚均(jun)勻性，減少抱棒。同(tong)樣放(fang)(fang)(fang)0.1mm時，可(ke)直接(jie)放(fang)(fang)(fang)最末(mo)兩(liang)架(jia)，需(xu)放(fang)(fang)(fang)0.1mm以上(shang)(shang)時，應(ying)從(cong)最末(mo)一(yi)架(jia)開始由(you)(you)后往前放(fang)(fang)(fang)同(tong)樣輥縫(feng)。
4. 軋(ya)制(zhi)力曲(qu)線反映各機架之間速(su)度(du)關系及堆(dui)、拉趨勢。由于毛管壁厚、外徑、溫度(du)影響以及各架磨損不同，測量誤差等，應適當(dang)(dang)(dang)調整(zheng)轉速(su)和輥(gun)縫(feng)，才能真正(zheng)建(jian)立金屬流(liu)量平衡。調整(zheng)過程中要根(gen)據(ju)輥(gun)縫(feng)、電流(liu)、軋(ya)制(zhi)進行(xing)(xing)。壓(ya)下(xia)量優先(xian)(xian)原(yuan)則就(jiu)是(shi)調整(zheng)時(shi)要根(gen)據(ju)情況(kuang)優先(xian)(xian)保證壓(ya)下(xia)量的(de)正(zheng)確和均勻，再進行(xing)(xing)其(qi)他方面的(de)調整(zheng)；n-1架調整(zheng)法也(ye)就(jiu)是(shi)在正(zheng)常情況(kuang)下(xia)，當(dang)(dang)(dang)n架出現堆(dui)拉不當(dang)(dang)(dang)時(shi)應當(dang)(dang)(dang)調整(zheng)第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹(xiu)鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全(quan)臼斷裂(lie)。
正常(chang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)(tu)(tu)然降(jiang)低20%~50%左右，而(er)且下一架(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨之突(tu)(tu)(tu)然增高，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)(duan)該(gai)架(jia)有一個(ge)安全臼(jiu)發生(sheng)斷(duan)(duan)(duan)裂；如(ru)果軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)(tu)(tu)然下降(jiang)60%或更多(duo)，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)(duan)為(wei)該(gai)架(jia)可(ke)能有兩個(ge)安全臼(jiu)同時(shi)(shi)發生(sheng)斷(duan)(duan)(duan)裂。為(wei)了(le)避(bi)免判(pan)斷(duan)(duan)(duan)失誤，可(ke)以(yi)同時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)(qu)線(xian)(xian)的(de)情(qing)況，其形態與(yu)斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)形態基本相似。圖13-9為(wei)2架(jia)斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)前后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)，斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)后3架(jia)的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過高（壓力(li)信(xin)號失真，曲(qu)(qu)線(xian)(xian)出現平臺(tai)現象(xiang)）。圖13-8為(wei)正常(chang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)。
軋輥(gun)斷臼(jiu)后(hou)不能繼(ji)續軋制(zhi)，應迅速適當調整各架變形(xing)量(liang)(liang)（重點(dian)調整斷臼(jiu)機架的(de)壓下量(liang)(liang)）和各架軋制(zhi)速度(du)，恢復(fu)正常軋制(zhi)狀態，否(fou)則會造成堆鋼(gang)事(shi)故。同時，立即通知調度(du)室，準備換輥(gun)。
c. 空(kong)軋現象
當芯棒預插人長度、限(xian)動速度、限(xian)動行程的(de)設(she)定值(zhi)不(bu)適當時，常出現第7架軋機空軋現象，如圖13-10和圖13-11所示，空軋會影響鋼管壁(bi)厚質量。
為了消(xiao)除空軋現象(xiang)，可在條(tiao)件(jian)允許的(de)條(tiao)件(jian)下對芯棒預插入長度、限(xian)動(dong)速(su)度、限(xian)動(dong)行程的(de)設定值(zhi)進行適當修正，保證芯棒提前于軋件(jian)到達最后一架(jia)連軋機孔(kong)型，并且在軋制完畢后才快速(su)返回。
d. 軋制力曲線臺階
例如：由于1架(jia)(jia)輥速(su)過(guo)高(gao)、輥縫(feng)過(guo)大，2架(jia)(jia)輥速(su)過(guo)低、輥縫(feng)過(guo)小而引起的(de)變形制度不匹配，軋制力曲(qu)線異(yi)常（如圖13-12、圖13-13所(suo)示）。
e. 毛管壁厚過薄現象。
圖13-14正(zheng)常軋(ya)制(zhi)時的(de)軋(ya)制(zhi)力曲線，圖13-15毛管壁厚(hou)過薄時軋(ya)制(zhi)力曲線。
二、換規格(ge)調整
1. 提(ti)前做好(hao)將來值(zhi)輸入，修(xiu)正值(zhi)記錄，熱測壁厚目(mu)標值(zhi)、附加輥縫調整(zheng)的計算工作，并進行復查確認。
2. 如(ru)(ru)(ru)果(guo)芯(xin)棒(bang)不換(huan)，可在(zai)本(ben)規(gui)格(ge)最后(hou)(hou)一支料后(hou)(hou)空約(yue)3步，即可讓環形(xing)爐出一支下規(gui)格(ge)管(guan)坯，再(zai)空一個料位即可連續出料。如(ru)(ru)(ru)果(guo)壁厚(hou)由薄變厚(hou)（由厚(hou)變薄）時，應在(zai)輥縫修正值多放（壓）差值0.2mm,軋第一架升(sheng)速（降速）1%~2%,注意(yi)如(ru)(ru)(ru)脫管(guan)后(hou)(hou)長度(du)、定徑后(hou)(hou)長度(du)、常化入爐長度(du)接近極限值時，先(xian)不要多壓差值，以免管(guan)子超長，可根據軋后(hou)(hou)實際情況進行調(diao)整。
3. 如果更(geng)換芯棒，壁厚變化(hua)(hua)不超過2mm時(shi)(shi)，連(lian)軋(ya)除正常(chang)調整(zheng)外，可不做附加調整(zheng)。壁厚變化(hua)(hua)0.2~0.5mm時(shi)(shi)，由厚變薄除正常(chang)調整(zheng)外，每(mei)架(jia)(jia)多(duo)壓(ya)0.2~0.3mm,1架(jia)(jia)降2%;由薄變厚時(shi)(shi)，除正常(chang)調整(zheng)外每(mei)架(jia)(jia)多(duo)放0.3~0.4mm,1架(jia)(jia)升2%,2架(jia)(jia)升1%.連(lian)軋(ya)壁厚變化(hua)(hua)大于5mm時(shi)(shi)，應實測1~7輥(gun)縫，并(bing)參(can)考(kao)原修正值(zhi)，考(kao)慮軋(ya)輥(gun)磨損影(ying)響、輥(gun)縫偏差(cha)，進行(xing)實際調整(zheng)。
4. 換規格(ge)時根(gen)據(ju)實(shi)測熱測壁(bi)(bi)厚、軋制后長度進行調整。如果有異(yi)常應檢(jian)查熱測壁(bi)(bi)后、外徑、溫度等參(can)數是(shi)(shi)否正確輸入，熱測裝置是(shi)(shi)否到位(wei)，影響測量結果。
5. 在(zai)更換芯(xin)(xin)棒(bang)的同(tong)時，芯(xin)(xin)棒(bang)支(zhi)撐架、芯(xin)(xin)棒(bang)支(zhi)撐輥、芯(xin)(xin)棒(bang)位(wei)和(he)毛管(guan)位(wei)同(tong)步進行調整。
三、換輥開軋(ya)
1. 空軋前，輥縫壓(ya)到位(wei)，測量準確(que)，對發現異常輥縫要進行復核，并(bing)調(diao)整到位(wei)。
2. 空(kong)軋(ya)時，1架(jia)、2架(jia)輥(gun)縫多壓1~5mm,以保證空(kong)軋(ya)效(xiao)果(guo)。
3. 開軋(ya)第一支鋼管時(shi)，輥縫1架(jia)放(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)(fang)1.5~3mm,其(qi)余各架(jia)放(fang)(fang)1~2mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)1%~4%,脫管機升1%~4%,其(qi)余各架(jia)不(bu)變。1.架(jia)輥縫放(fang)(fang)車最多(duo)不(bu)要超過(guo)第7架(jia)輥縫值(zhi)的50%,限(xian)動速度降(jiang)1%~2%.遇(yu)有高(gao)鋼級開軋(ya)、毛管外徑大(da)而(er)控制不(bu)下來，軋(ya)制大(da)孔型等(deng)為了(le)順利(li)開軋(ya)，避(bi)免不(bu)咬(yao)入等(deng)發(fa)生，可加大(da)調整力度。輥縫1架(jia)放(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)2%~6%,脫管升3%~8%,限(xian)動速度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼(gang)管(guan)軋過后，按正常輥縫壓回，轉速升回，并根(gen)據(ju)實(shi)測鋼(gang)管(guan)長度、壁(bi)厚進行調整，達(da)到目標值(zhi)。
四、芯棒(bang)循(xun)環使(shi)用(yong)的參數調整
1. 按要(yao)求選取限動速(su)度、步(bu)進行程、步(bu)距。
2. 經常檢查(cha)石墨黏(nian)度和(he)(he)設(she)備工作情況，保(bao)證噴涂和(he)(he)潤(run)滑(hua)效果。潤(run)滑(hua)環在Φ291及以上孔型時進行高(gao)度調(diao)整（加墊升高(gao)）。石墨噴涂長(chang)度根(gen)據生產和(he)(he)噴涂有效長(chang)度，一般(ban)不大于(yu)14m。預穿鞍座準確調(diao)整，控制好毛管直度，保(bao)證順利預穿和(he)(he)石墨層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制(zhi)時，控制(zhi)好芯(xin)棒工(gong)作段(duan)(duan)的(de)(de)(de)溫(wen)度（80~120℃),這樣有利(li)于迅速蒸發(fa)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)水分，石(shi)(shi)墨潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)可以很好地(di)附(fu)著(zhu)(zhu)在芯(xin)棒上(shang)，形成一(yi)層(ceng)堅固的(de)(de)(de)膜，保證(zheng)軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效果。若芯(xin)棒工(gong)作段(duan)(duan)的(de)(de)(de)溫(wen)度過高，會(hui)使潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)溶劑(ji)(ji)很快全部蒸發(fa)，石(shi)(shi)墨無法(fa)附(fu)著(zhu)(zhu)在芯(xin)棒上(shang)，達不(bu)到(dao)很好的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效果；若溫(wen)度過低(di)，潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)也不(bu)能牢固附(fu)著(zhu)(zhu)，容易剝落。
待軋時(shi)間在30min以上(shang)時(shi)，芯棒噴石(shi)墨(mo)上(shang)緩沖臺(tai)架(jia)，保證(zheng)石(shi)墨(mo)潤滑(hua)效果(guo)。
4. 芯(xin)棒支撐架(jia)調整要精確，以輕(qing)觸(chu)為好。芯(xin)棒支撐架(jia)如發生故障(zhang)，必須及時修復。
5. 合(he)理(li)控制生(sheng)產(chan)節奏，發(fa)揮主軋機(ji)的生(sheng)產(chan)能力。
五、新芯棒開軋
若使用(yong)(yong)新芯(xin)棒不做(zuo)調整(zheng)就直(zhi)接開軋，會產生(sheng)劇烈震動(dong)，而且容易發生(sheng)抱棒事故，影響生(sheng)產和(he)芯(xin)棒使用(yong)(yong)壽命。為此，應做(zuo)如下(xia)調整(zheng)：
1. 提前做(zuo)好開軋準(zhun)備：
轉速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升1%~2%,
輥縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限(xian)動速度降1%~2%;
3. 適當降低出(chu)口速(su)度；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
