不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不(bu)銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力-應(ying)變關(guan)系
從許(xu)多試(shi)驗(yan)發現，如包括(kuo)杯突試(shi)驗(yan)、硬度試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)、拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗(yan)以及真實(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗(yan)，對(dui)沖壓成型的(de)(de)所(suo)有相(xiang)關(guan)數值(zhi)中，只有從真實(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗(yan)所(suo)得的(de)(de)數據，對(dui)冷成型來說(shuo)，才是(shi)最有實(shi)際意義(yi)的(de)(de)。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧(ao)氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)(tu)4-7所示(shi)的(de)(de)(de)為六(liu)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拉伸－延伸曲線(xian)。這六(liu)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)，有(you)四(si)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)12Cr13(410)和一種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)鐵素體(ti)(ti)型(xing)(xing)10Cr17(430)。其數據是從(cong)圖(tu)(tu)4-7所示(shi)的(de)(de)(de)杯(bei)(bei)突試驗中(zhong)得到的(de)(de)(de)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)破壞形式(shi)與12Cr13(410)和 10Cr17(430)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)所不(bu)同。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)破裂線(xian)在(zai)沖頭半徑處的(de)(de)(de)邊緣上，而且非常(chang)整(zheng)齊，突杯(bei)(bei)底(di)部的(de)(de)(de)裂口(kou)就像被沖切出來一樣(yang)，如圖(tu)(tu)4-7中(zhong)所示(shi)：而12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)破裂線(xian)則(ze)在(zai)突杯(bei)(bei)的(de)(de)(de)側壁(bi)，呈現尖銳的(de)(de)(de)鋸齒狀，這就表明劇烈(lie)的(de)(de)(de)冷加(jia)工使鋼(gang)(gang)(gang)板產生了較大的(de)(de)(de)脆性。
不銹鋼(gang)由于具有較(jiao)(jiao)高的屈服強(qiang)度(du)，所(suo)以成型時所(suo)需(xu)的成型力(li)（也就是成型能(neng)量）比低(di)碳鋼(gang)要大(da)(da)得多；一般(ban)說來，要比低(di)碳鋼(gang)大(da)(da)兩倍、因為奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)在冷加工(gong)過程(cheng)中的加工(gong)硬(ying)化速(su)度(du)非常(chang)快(kuai)，所(suo)以從原始(shi)(shi)狀態變形(xing)(xing)開(kai)始(shi)(shi)所(suo)需(xu)的成型力(li)要比鐵(tie)素體(ti)型鋼(gang)大(da)(da)得多、鐵(tie)素體(ti)型鋼(gang)非常(chang)類似普碳鋼(gang)、雖然在開(kai)始(shi)(shi)塑性變形(xing)(xing)時也需(xu)要較(jiao)(jiao)大(da)(da)的變形(xing)(xing)力(li)、但變形(xing)(xing)開(kai)始(shi)(shi)以后即無需(xu)再增加了。
2. n值與r值
薄板成(cheng)型的(de)應變狀態可(ke)以(yi)用(yong)壓延(yan)和脹形兩種(zhong)(zhong)形式來概括。它們對應的(de)失(shi)穩就是起皺和頸縮。根(gen)據(ju)研究證明，這兩種(zhong)(zhong)失(shi)穩的(de)臨界狀態與材料的(de)性(xing)能(neng)n、r值密切有關。n、r值被認(ren)為是材料的(de)基本成(cheng)型性(xing)能(neng)指數。
深(shen)沖(chong)性是指(zhi)金屬(shu)經過沖(chong)壓變形而不產生裂紋等缺陷(xian)的能(neng)力。
評定板材(cai)的(de)深(shen)沖性(xing)時，首先選用(yong)的(de)是(shi)杯(bei)突試(shi)驗（埃氏Erichsen),這是(shi)一種(zhong)較(jiao)為逼真的(de)模(mo)擬試(shi)驗。杯(bei)突試(shi)驗是(shi)根據(ju)成杯(bei)時不(bu)開裂的(de)深(shen)度，來評定材(cai)料深(shen)沖性(xing)的(de)優(you)劣。這種(zhong)試(shi)驗方法仍是(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)最(zui)簡單(dan)的(de)評定方法。隨(sui)后的(de)失(shi)效分析方法，是(shi)借助于(yu)相關(guan)研(yan)究及變形(xing)過程(cheng)的(de)分析，提出反映深(shen)沖性(xing)的(de)材(cai)料力學性(xing)能參(can)(can)量，對于(yu)這些參(can)(can)量的(de)進一步(bu)理(li)解，可為提高材(cai)料的(de)深(shen)沖性(xing)提供新的(de)途徑。
a. n值
n值是加工(gong)硬化(hua)(hua)指(zhi)數，它反映了金屬材料隨著(zhu)加工(gong)過程(cheng)而強化(hua)(hua)硬化(hua)(hua)的速(su)度。n值常常用(yong)拉伸試驗的結果來表達。
首先要(yao)說明的是斷(duan)裂(lie)原因(yin)及(ji)影響斷(duan)裂(lie)的力學因(yin)素。深沖時(shi)，沖頭周圍(wei)的變形(xing)很小，載荷是從杯底通過(guo)杯壁(bi)的拉(la)伸來傳遞的。假如載荷超過(guo)杯壁(bi)所能支持的最(zui)大載荷時(shi)，便會在杯底出(chu)現斷(duan)裂(lie)，如圖4-7所示。這(zhe)時(shi)，一般會發生縮(suo)頸，即均勻延伸終止。
拉伸時(shi)，縮(suo)(suo)頸(jing)發生在載(zai)荷(he)最大時(shi)，這便是縮(suo)(suo)頸(jing)（或塑(su)性失(shi)穩）的條(tiao)件。
因此，n值愈(yu)大，則均勻拉伸(shen)值大，愈(yu)不易(yi)縮頸而拉延斷(duan)裂，深沖性愈(yu)佳。
b. 形變引起的各向異性
①. r值
r值是(shi)(shi)塑(su)性為(wei)異向(xiang)性材料的(de)深度拉伸成(cheng)型的(de)特性評價指標。r值是(shi)(shi)板材寬(kuan)度方向(xiang)的(de)應(ying)變(bian)與厚度方向(xiang)的(de)應(ying)變(bian)之比。
我們要(yao)(yao)求被拉(la)伸(shen)的板材(cai)的杯壁(bi)抗拉(la)薄的能力要(yao)(yao)強(qiang)，這樣就不(bu)會(hui)在沖壓成(cheng)型時由于(yu)杯壁(bi)減薄而開裂。也就是說，希望板材(cai)的強(qiang)度(du)具(ju)有各向(xiang)異性，板面上的強(qiang)度(du)要(yao)(yao)低于(yu)板厚(hou)方(fang)向(xiang)的強(qiang)度(du)。這種材(cai)料的各向(xiang)異性可以用簡單拉(la)伸(shen)試驗（見(jian)圖4-7)來測(ce)定寬度(du)方(fang)向(xiang)的應(ying)變(bian)εw及厚(hou)度(du)方(fang)向(xiang)的應(ying)變(bian)εt,這樣就能夠得到(dao)應(ying)變(bian)之(zhi)比r為：
r=εw/εt 很明(ming)顯，r值(zhi)愈(yu)(yu)大，則深沖(chong)性愈(yu)(yu)佳。
r值(zhi)主要是(shi)由于(yu)晶體織構引起的，人們試圖建立這(zhe)兩者之間的定量(liang)關系(xi)，然(ran)后通過(guo)控制織構來改變r值(zhi)。
②. 平均值r
可以測定板面不同(tong)方向的(de)(de)r值，如(ru)圖4-8所示的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值，然后采取不同(tong)的(de)(de)權(quan)重方法求得r的(de)(de)平均值，例如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平(ping)均值(zhi)7-塑性為異向(xiang)性的材料拉伸成型特(te)性評價的重要指標。鐵素(su)體系列不銹鋼(gang)中(zhong)，其(qi)平(ping)均值(zhi)r越大，其(qi)極(ji)限拉伸比就越高。
c. 雙(shuang)向(xiang)變形的成(cheng)型極限
如圖(tu)4-9所示，拉(la)(la)伸(shen)時(shi)的(de)(de)杯(bei)壁和凸(tu)緣都處于雙向(xiang)載荷，雖然(ran)用單向(xiang)拉(la)(la)伸(shen)確定的(de)(de)n值和r值，基本上也能較好地了解深沖過程。但是(shi)(shi)，從雙向(xiang)變(bian)(bian)(bian)形來理解深沖，是(shi)(shi)對深沖理論(lun)更(geng)進一步(bu)的(de)(de)發展。當(dang)出現(xian)明(ming)顯縮頸時(shi)，板材表面上的(de)(de)最(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)與(yu)最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)關(guan)系：應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)組(zu)合低(di)于最(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成型(xing)極限(xian)）時(shi)不(bu)會發生開裂，而高于最(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成型(xing)極限(xian)）時(shi)就會開裂。由此還可以將沖壓成型(xing)區分(fen)為兩種成型(xing)工(gong)藝，那就是(shi)(shi)具有(you)(you)正(zheng)的(de)(de)最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成型(xing)叫做拉(la)(la)伸(shen)型(xing)，而具有(you)(you)負的(de)(de)最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成型(xing)叫做沖壓型(xing)。
①. 拉伸(shen)極限比（LDR)
拉伸加工時(shi)，相對于容(rong)器直徑d,可能拉伸的最大原(yuan)料板直徑為(wei)Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為(wei)極(ji)限(xian)拉伸比。
②. 拉伸皺(zhou)折
鐵素(su)體系列不(bu)銹(xiu)鋼在沖床上進行深度拉伸(shen)加(jia)工時(shi)，在其表面上容易產生凹凸不(bu)平的皺折。可認(ren)為是組合(he)結構不(bu)同而引起的塑性異向性。
③. 時效性斷裂
奧氏體(ti)系列(lie)不(bu)(bu)銹鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩定型奧氏體(ti)系列(lie)不(bu)(bu)銹鋼，在(zai)加工后(hou)有發生(sheng)時(shi)效(xiao)性裂紋的(de)現象，但它與晶(jing)粒(li)、晶(jing)界無(wu)關。一(yi)般認為(wei)是由于冷加工變形(xing)時(shi)誘變的(de)馬氏體(ti)、氫和(he)殘余應(ying)力所致(zhi)。
不(bu)銹鋼沖壓(ya)成型(xing)產(chan)品(pin)的(de)需(xu)求，與(yu)沖壓(ya)加(jia)工技術的(de)進步和發展有(you)著很大關系。同時也使(shi)得鐵素(su)體系列(lie)不(bu)銹鋼深加(jia)工性(xing)鋼種已(yi)經產(chan)品(pin)化。成型(xing)加(jia)工可以選定平(ping)均值r在1.2~1.8,拉伸極限比為2.2~2.5的(de)鋼種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)，新開發出(chu)的不銹鋼(gang)熱(re)沖壓技術，實現了超深(shen)拉(la)伸(shen)加工。熱(re)沖壓技術就是將凹模或者凸模其中之一進行(xing)加熱(re)，這樣不銹鋼(gang)原(yuan)來(lai)的拉(la)伸(shen)程度就可(ke)以提(ti)高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成型因數
拉伸性(xing)能主(zhu)要是(shi)(shi)用(yong)鋼材冷加工(gong)硬(ying)化(hua)率的(de)(de)(de)一個函(han)數n來表示。n是(shi)(shi)真應(ying)力－真應(ying)變(bian)(bian)曲(qu)線(xian)的(de)(de)(de)斜率，它也(ye)等于拉伸試驗中(zhong)(zhong)從均勻伸長(chang)到(dao)頸縮開始時的(de)(de)(de)真應(ying)變(bian)(bian)。在n值高的(de)(de)(de)材料中(zhong)(zhong)，局(ju)部變(bian)(bian)形(xing)導致強度(du)的(de)(de)(de)急(ji)劇(ju)升高，其結果是(shi)(shi)抗拒進一步變(bian)(bian)形(xing)，也(ye)是(shi)(shi)變(bian)(bian)形(xing)最劇(ju)烈的(de)(de)(de)區域。因而(er)隨后的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)被轉(zhuan)移到(dao)鄰(lin)近應(ying)變(bian)(bian)較弱的(de)(de)(de)區域，這就(jiu)形(xing)成(cheng)了應(ying)變(bian)(bian)在大面積范(fan)圍內的(de)(de)(de)均勻分布(bu)。在n值低(di)的(de)(de)(de)材料中(zhong)(zhong)，最終(zhong)斷裂之前，局(ju)部變(bian)(bian)形(xing)不(bu)能使強度(du)增加到(dao)足以(yi)阻止變(bian)(bian)形(xing)繼續進行，因而(er)使得(de)頸縮區變(bian)(bian)窄(zhai)。此(ci)時的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)是(shi)(shi)集中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)，而(er)不(bu)是(shi)(shi)分布(bu)在整(zheng)個區域上。加工(gong)硬(ying)化(hua)性(xing)主(zhu)要是(shi)(shi)由(you)化(hua)學(xue)成(cheng)分決定的(de)(de)(de)。
拉(la)伸(shen)(shen)性能與(yu)(yu)塑性應(ying)變(bian)之比(bi)r有關(guan)。r是薄板的(de)(de)平面應(ying)變(bian)與(yu)(yu)厚(hou)度方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)之比(bi)。實際(ji)上，r是材料抗變(bian)薄的(de)(de)一種(zhong)量度，它與(yu)(yu)加工硬化率無(wu)關(guan)。F>1時(shi)，表示(shi)材料具有較(jiao)為(wei)有利變(bian)形的(de)(de)晶(jing)體(ti)織構(gou)或取(qu)向(xiang)，而且它是受軋(ya)制和(he)退火方法所控制的(de)(de)。材料r值高時(shi)，表示(shi)當它被拉(la)伸(shen)(shen)進入(ru)模具時(shi)，它的(de)(de)凸緣部分比(bi)較(jiao)容易(yi)被壓縮，但被拉(la)伸(shen)(shen)部分的(de)(de)側壁則能夠承受較(jiao)高的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)負(fu)載(zai)，而不(bu)會變(bian)得(de)太薄和(he)引起(qi)斷裂，這些對于成型是極(ji)為(wei)有益(yi)的(de)(de)。
雖然(ran)可(ke)以(yi)從模(mo)擬試驗中獲得有(you)(you)關拉伸性能和(he)延(yan)伸性能方(fang)面的有(you)(you)關數據，但是(shi)，由(you)于成型過程中存在著諸如潤(run)滑、模(mo)具圓角和(he)間隙以(yi)及沖壓速度(du)等機械方(fang)面的變化因(yin)素，所以(yi)只有(you)(you)仔(zi)細(xi)地將這些(xie)因(yin)素標準化，否則就不(bu)可(ke)能得到有(you)(you)實際意(yi)義的結(jie)果。
在(zai)單(dan)純的拉伸成型(xing)操作(zuo)中(zhong)，壞料的凸緣被(bei)壓(ya)邊環牢牢壓(ya)住，避(bi)免了坯料被(bei)拉入模(mo)具(ju)中(zhong)的可能(neng)。確定拉伸性(xing)能(neng)的模(mo)擬試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，有(you)杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)(yan)及(ji)水力(li)擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。在(zai)杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)，材料（試(shi)樣）被(bei)一(yi)個半球(qiu)形(xing)的沖頭在(zai)模(mo)具(ju)中(zhong)進行(xing)拉伸。在(zai)擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)，圓管(guan)是用水力(li)而不是沖頭，通過模(mo)具(ju)的開口擴(kuo)展，這樣避(bi)免了由(you)于使用機械(xie)工具(ju)而帶來的一(yi)些(xie)影響(xiang)因(yin)素。在(zai)這些(xie)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)，判斷的標準是發生破裂時杯(bei)突的高度（或(huo)深度）及(ji)圓管(guan)的凸起量。
在拉(la)伸成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，坯(pi)料凸(tu)(tu)緣受到約(yue)束，與此相(xiang)反，在沖(chong)(chong)壓成(cheng)(cheng)型(xing)加工時(shi)，對(dui)凸(tu)(tu)緣的(de)夾持(chi)壓力是由一(yi)個雙向作用(yong)的(de)壓力裝置來控制，以使金屬(shu)流入(ru)模(mo)具(ju)(ju)，而不(bu)(bu)(bu)發生拉(la)伸或褶皺。沖(chong)(chong)壓性能是采用(yong)可(ke)以確定拉(la)伸極(ji)限比試驗來測量的(de)。直徑逐漸增大(da)(da)的(de)坯(pi)料被拉(la)制成(cheng)(cheng)圓筒形的(de)平底杯，以便確定可(ke)以成(cheng)(cheng)功地(di)進行拉(la)伸，而不(bu)(bu)(bu)致開裂的(de)坯(pi)件的(de)最大(da)(da)尺寸限度(du)。拉(la)伸極(ji)限比等于(yu)最大(da)(da)的(de)坯(pi)料直徑除以沖(chong)(chong)頭直徑。潤滑方(fang)法、模(mo)具(ju)(ju)圓角和間隙都必須標準化，以便取得能夠重復出現的(de)比較(jiao)值。在表4-1中，對(dui)各種常用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)性試驗數(shu)據與低(di)碳鋼的(de)數(shu)據進行了比較(jiao)。
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在拉(la)伸操作中(zhong)的(de)(de)(de)(de)優越性(xing)，可以從(cong)它具有(you)高的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化率和擴管試驗的(de)(de)(de)(de)數值中(zhong)看(kan)出來(lai)。比(bi)(bi)較(jiao)起(qi)來(lai)，鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼在拉(la)伸成型性(xing)方面稍差(cha)些(xie)，但也完全(quan)可以用(yong)于(yu)拉(la)伸和沖壓兩者(zhe)相(xiang)結合的(de)(de)(de)(de)大多(duo)數成型加(jia)工(gong)中(zhong)。所有(you)這些(xie)不(bu)銹(xiu)鋼都(dou)有(you)極好的(de)(de)(de)(de)沖壓性(xing)能，這可以從(cong)它們的(de)(de)(de)(de)拉(la)伸極限比(bi)(bi)和應變比(bi)(bi)值看(kan)出來(lai)。
由于(yu)(yu)這些不銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有(you)極好(hao)(hao)的(de)固有(you)性能(neng)，所以(yi)凡適用(yong)于(yu)(yu)碳鋼(gang)的(de)所有(you)的(de)成(cheng)型(xing)工藝，對這些不銹(xiu)鋼(gang)也都是適合的(de)。但是，對于(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)的(de)高強度(du)、高加工硬(ying)化率(lv)和變(bian)形時需用(yong)較高的(de)壓(ya)力和成(cheng)型(xing)負荷，以(yi)及成(cheng)型(xing)對工具(ju)和模具(ju)的(de)強摩擦等情況，必須做好(hao)(hao)相應的(de)預防措施(shi)。
最大(da)的(de)均(jun)勻應(ying)變是(shi)衡量不銹鋼沖(chong)壓成型(xing)性的(de)最重要因素。一(yi)(yi)塊(kuai)不銹鋼板坯料在成型(xing)時，我們希望(wang)其(qi)各(ge)部(bu)(bu)分都能產生均(jun)勻變形。如果鋼板的(de)任一(yi)(yi)斷面(mian)的(de)應(ying)變超過最大(da)均(jun)勻應(ying)變時，則該(gai)處即(ji)會立即(ji)產生局部(bu)(bu)頸縮現象并導致開裂，由于只有一(yi)(yi)個(ge)待定的(de)總伸(shen)長值是(shi)均(jun)勻的(de)，所(suo)以用拉伸(shen)試樣的(de)總應(ying)變（或延伸(shen)）來(lai)表示沖(chong)壓成型(xing)性是(shi)不可(ke)靠的(de)。
在(zai)分析(xi)沖壓成(cheng)型(xing)性時(shi)，除均勻(yun)應變外(wai)，其他因(yin)素都必須予以(yi)考(kao)慮(lv)，如成(cheng)型(xing)性因(yin)數(shu)。成(cheng)型(xing)性因(yin)數(shu)是可(ke)計算出來的一個參數(shu)，當成(cheng)型(xing)性因(yin)數(shu)小時(shi)，則表(biao)明沖壓成(cheng)型(xing)性得到(dao)改善和(he)提高。
成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)因數(shu)(shu)(shu)是精確表(biao)示(shi)不銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)一個(ge)指標參數(shu)(shu)(shu)。對壓力成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)這一指標參數(shu)(shu)(shu)來說，該參數(shu)(shu)(shu)的(de)計算公式表(biao)明，影響成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)三個(ge)拉伸性(xing)能(neng)指標中，均(jun)勻應(ying)變最(zui)為(wei)重要。
通過(guo)對上述分析可(ke)以看出，為了(le)獲得最佳的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)（成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)因(yin)數較低(di)），我們(men)希望最大負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應力值(zhi)低(di)，均勻應變(bian)高(gao)和變(bian)形(xing)功大。但(dan)是(shi)(shi)，要想使最大負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)應力值(zhi)低(di)而(er)均勻應變(bian)又(you)高(gao)，這兩個因(yin)素(su)(su)是(shi)(shi)相互矛盾(dun)的(de)(de)。如果為了(le)改善(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，使最大負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應力降低(di)時，則均勻應變(bian)也會同時降低(di)。由(you)于均勻應變(bian)是(shi)(shi)影響成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)的(de)(de)最重要因(yin)素(su)(su)，所(suo)以最大負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應力愈低(di)，其實際結果不(bu)是(shi)(shi)提高(gao)而(er)是(shi)(shi)降低(di)了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)。為了(le)改善(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，必(bi)須增加均勻應變(bian)值(zhi)，甚(shen)至可(ke)以“犧牲”公式(shi)中(zhong)的(de)(de)其他(ta)因(yin)素(su)(su)。
