傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川(chuan)崎制鐵(tie)(tie)千葉(xie)廠(chang)從(cong)1973年開(kai)(kai)始(shi)采(cai)用(yong)鐵(tie)(tie)水(shui)冶煉(lian)(lian)不銹鋼(gang)，隨著(zhu)開(kai)(kai)發(fa)成功鉻礦熔(rong)融(rong)還原獲得不銹鋼(gang)主要合(he)金元素鉻的(de)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煉(lian)(lian)鋼(gang)技術以及超低碳、氮系(xi)(xi)高(gao)鉻鐵(tie)(tie)素體不銹鋼(gang)精煉(lian)(lian)技術。1994年建成具有(you)2座160t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)的(de)千葉(xie)第四煉(lian)(lian)鋼(gang)廠(chang)，形成了鐵(tie)(tie)水(shui)預(yu)處理(li)－熔(rong)融(rong)還原轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵(tie)(tie)水(shui)為原料，用(yong)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)大量生產不銹鋼(gang)的(de)工藝路線，生產品種主要400系(xi)(xi)列不銹鋼(gang)為主占65%,300系(xi)(xi)列奧(ao)氏體占35%。

 新日鐵(tie)(tie)八(ba)幡廠(chang)的(de)(de)第一(yi)煉鋼(gang)(gang)廠(chang)原有二座(zuo)170t轉爐(lu)生(sheng)(sheng)產碳鋼(gang)(gang)和少量不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，1983年以后逐步改造成全部生(sheng)(sheng)產不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)轉爐(lu)廠(chang)，采(cai)用的(de)(de)工藝(yi)是鐵(tie)(tie)水預處理－LD-OB轉爐(lu)（脫碳至0.7%并加入鉻鐵(tie)(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年生(sheng)(sheng)產能力50萬(wan)噸，產品主要(yao)是400系不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，其(qi)中含Cr>16%以上的(de)(de)鋼(gang)(gang)占(zhan)53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼(gang)(gang)占(zhan)45.4%,300系列奧氏體(ti)僅(jin)占(zhan)1.6%。

上述兩座工是以(yi)全鐵(tie)水(shui)加(jia)(jia)鉻(ge)礦砂或全鐵(tie)水(shui)加(jia)(jia)高碳鉻(ge)鐵(tie)為(wei)(wei)基礎(chu)(chu)生產不銹(xiu)鋼的，品種是以(yi)400系不銹(xiu)鋼為(wei)(wei)主，而(er)巴西(xi)阿謝西(xi)塔(ta)廠則以(yi)部(bu)分預(yu)處理(li)鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)(jia)小電爐預(yu)熔的高合金(jin)鐵(tie)料為(wei)(wei)基礎(chu)(chu)來(lai)生產以(yi)300系列為(wei)(wei)主的奧氏體不銹(xiu)鋼，其采用的工藝路線是：

 該廠從1996年(nian)投(tou)(tou)產(chan)(chan)以來生產(chan)(chan)順(shun)利，年(nian)產(chan)(chan)量已達到35萬(wan)噸。中國太(tai)鋼采(cai)用的工藝(yi)類(lei)似(si)巴西阿謝西塔廠，但轉(zhuan)爐(lu)采(cai)用K-OBM復(fu)吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)，年(nian)產(chan)(chan)可(ke)達40萬(wan)噸，預計2002年(nian)底投(tou)(tou)產(chan)(chan)。