1. 鍍硬(ying)鉻的制品材(cai)料及(ji)要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍(du)層(ceng)與不銹鋼表(biao)面結合力良好。
②. 片(pian)狀(zhuang)平(ping)板(ban)零件的邊角不(bu)允許鉻層出(chu)現毛刺、結瘤、燒焦(jiao)。
③. 鉻層厚(hou)度單邊(bian)0.01mm,基材厚(hou)度為0.9mm,鍍鉻后達到（0.920±0.005)m尺寸。
④. 鉻層晶體細致(zhi)、均勻、光滑。
⑤. 零件全面鍍鉻(ge)，只允許端(duan)頭處有較(jiao)輕度的綁扎掛具的痕跡。
⑥. 鉻層硬(ying)度要求(qiu)HRC65(洛氏硬(ying)度值），即相當于維氏硬(ying)度（HV)800。
2. 鍍鉻溶液成分及工(gong)藝條件
采(cai)用(yong)稀土為添加劑(ji)的(de)(de)鍍鉻(ge)(ge)溶液，以期獲得較均勻的(de)(de)鉻(ge)(ge)層，工藝路線采(cai)用(yong)陰(yin)極化，小(xiao)電流起(qi)鍍和階梯式給電的(de)(de)方式，以保證良好的(de)(de)結合力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻(ge)酐（CrO3) 130~150g/L 、三價(jia)鉻(ge) 0.2~0.8g/L 、硫(liu)酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三價(jia)鐵(tie) ＜10g/L 、稀土添加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷電 3~5s 、預熱 10~20s 、 陰極活化：小電流活化DK 5~8A/d㎡ 、 時間 3min
陽極處理(li)電流(liu)密度（DA) 15~20A/d㎡ 時間 15~20s 、 階梯式逐步轉為正常電流(liu)密度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍前表(biao)面(mian)處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝(zhuang)零件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小(xiao)電(dian)流起鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生成(cheng)的新生態氫原(yuan)(yuan)子［H]具有(you)很強的還原(yuan)(yuan)能力，能把極薄的氧化膜還原(yuan)(yuan)為(wei)金屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時(shi)產生(sheng)大量的氫(qing)氣，使(shi)表(biao)(biao)面附著的碳化物沖刷掉(diao)，使(shi)陰(yin)極(ji)表(biao)(biao)面處于高度活(huo)化狀態(tai)。然后再(zai)逐步升高電(dian)流(liu)密(mi)(mi)度，有利于鉻酸離(li)子(zi)還原(yuan)成金(jin)屬原(yuan)子(zi)，形成晶核，致密(mi)(mi)地分布在零件表(biao)(biao)面，從而為(wei)獲得(de)結合力良好的鍍層(ceng)創造條件。
③. 階梯式給電。
DK大(da)致分為(wei)5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其(qi)間所歷時間約8min,最后加到正常Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結(jie)合力(li)優良。
