不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常(chang)見的不銹鋼管內表面缺(que)陷如下(xia)：
1. 內折
特征：在不銹鋼管的內(nei)表(biao)面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸(ju)齒狀缺陷。
產生原因：
a. 管(guan)坯的(de)中心疏松、偏(pian)析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物(wu)超標。
b. 管坯加熱(re)不均(jun)、溫度過(guo)高或過(guo)低、加熱(re)時間過(guo)長。
c. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)區域的(de)頂(ding)頭(tou)磨(mo)損(sun)嚴重、穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機參數調整(zheng)不當、穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)輥老化(hua)等。
檢判(pan)：鋼管(guan)內(nei)表面不允許存在(zai)內(nei)折，管(guan)端(duan)內(nei)折應修磨或(huo)再切，修磨處壁厚實際值不得小(xiao)于(yu)標準(zhun)要求最小(xiao)值，通長內(nei)折判(pan)廢。
2. 內(nei)結疤
特征：不銹鋼管內(nei)表面呈(cheng)現斑(ban)疤，一般不生根易剝落(luo)。
產生原因：
a. 硼砂、石(shi)墨潤(run)滑(hua)劑中帶有雜質；
b. 荒管(guan)后端鐵(tie)耳(er)被(bei)壓(ya)入(ru)鋼管(guan)內壁等；
檢判(pan)：不(bu)(bu)銹鋼管內(nei)表(biao)面不(bu)(bu)允許(xu)存在(zai)內(nei)結疤(ba)(ba)，管端(duan)處內(nei)結疤(ba)(ba)應(ying)修(xiu)磨及再切，修(xiu)磨深度不(bu)(bu)應(ying)超(chao)標準要求負偏(pian)差(cha)；實際壁厚不(bu)(bu)得(de)小(xiao)于標準要求最小(xiao)值；通長內(nei)結疤(ba)(ba)判(pan)廢。
3. 翹(qiao)皮
特(te)征：不銹鋼管(guan)內表面呈現直線(xian)或斷續指甲狀翹起的(de)小皮，多出現在毛(mao)管(guan)頭部，且易(yi)于剝(bo)落(luo)。
產(chan)生原因：
a. 穿孔機(ji)調整參數不當(dang)；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表面允(yun)許存在無根易剝(bo)落(luo)（或在熱處理(li)時可燒掉）的翹皮，對有根的翹皮應修(xiu)磨或切除。
4. 內直道
特征：在(zai)不銹鋼管內(nei)表(biao)面存在(zai)具(ju)有一定寬度和深度的(de)直線形劃傷(shang)。
產生(sheng)原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征(zheng)：在(zai)鋼(gang)管內表面存(cun)在(zai)具有一定寬度(du)(du)和深(shen)度(du)(du)的直線形(xing)凸起(qi)。
產生原(yuan)因：芯棒(bang)磨損嚴(yan)重，修磨后不圓滑(hua)或過深(shen)等。
檢(jian)判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線(xian)尖銳的內棱應修磨(mo)平滑。
6. 內鼓包
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現有(you)規律的凸超(chao)且外表面沒(mei)有(you)損傷。
產(chan)生(sheng)原因：連軋輥修磨量(liang)過大或掉肉等(deng)。
檢判：按照內棱要求(qiu)檢判。
7. 拉凹
特(te)征：不(bu)銹鋼管(guan)內表(biao)(biao)面呈現有規(gui)(gui)律或無規(gui)(gui)律的凹坑且外表(biao)(biao)面無損傷。
產生原(yuan)因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判(pan)：拉凹不超(chao)過壁(bi)厚(hou)(hou)負偏差，實際壁(bi)厚(hou)(hou)大(da)于壁(bi)厚(hou)(hou)要求最小值的(de)拉凹允許(xu)存在。超(chao)標(biao)的(de)拉凹應切除。
8. 內螺紋
特征(zheng)：不(bu)銹鋼管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)，有凹凸不(bu)平(ping)的(de)明顯手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋(ya)型輥型配(pei)置不當。
檢判：不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)螺紋缺(que)陷深度不(bu)(bu)大于0.3mm,且在一定的公差(cha)范圍之內(nei)。
