電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。

 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。

 由此可見(jian)，溶(rong)液(ye)濃(nong)度(du)和(he)黏(nian)度(du)是個(ge)重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)，特別是溶(rong)液(ye)的(de)(de)黏(nian)度(du)，往(wang)往(wang)表現在(zai)(zai)(zai)(zai)新配(pei)的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)雖然組分濃(nong)度(du)達(da)(da)到了(le)(le)要(yao)求(qiu)，但由于黏(nian)度(du)尚未達(da)(da)到要(yao)求(qiu)而拋(pao)(pao)(pao)不(bu)光(guang)(guang)(guang)(guang)，只(zhi)有在(zai)(zai)(zai)(zai)經過(guo)一(yi)段時間的(de)(de)電解(jie)后(hou)(hou)才開(kai)始拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)良(liang)好。特別是溶(rong)液(ye)與零(ling)件(jian)的(de)(de)界面(mian)濃(nong)度(du)和(he)黏(nian)度(du)，在(zai)(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)中起著重(zhong)要(yao)作用。這就是為什么要(yao)求(qiu)零(ling)件(jian)在(zai)(zai)(zai)(zai)進入拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)前表面(mian)水膜(mo)要(yao)均勻，否則零(ling)件(jian)表面(mian)帶水膜(mo)的(de)(de)不(bu)均勻性(xing)，破壞了(le)(le)黏(nian)膜(mo)的(de)(de)正常生成，發生局部過(guo)腐蝕現象(xiang)。水洗后(hou)(hou)的(de)(de)零(ling)件(jian)最好甩干后(hou)(hou)迅(xun)速下槽，這樣通電拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)后(hou)(hou)，表面(mian)過(guo)腐蝕現象(xiang)即可避免(mian)。

 電(dian)化學拋(pao)光(guang)還不能完全(quan)取代機械(xie)拋(pao)光(guang)。電(dian)化學拋(pao)光(guang)只是對(dui)(dui)金屬表(biao)面上起微觀(guan)整(zheng)平作用。宏觀(guan)的(de)整(zheng)平要靠機械(xie)拋(pao)光(guang)。電(dian)化學拋(pao)光(guang)對(dui)(dui)材料化學成(cheng)分的(de)不均(jun)勻(yun)性和顯微偏析特別敏感，使金屬基體(ti)和非金屬夾雜物之間常(chang)(chang)被劇烈浸蝕(shi)，有(you)時，有(you)不良(liang)的(de)冶(ye)金狀(zhuang)態，金屬晶(jing)粒尺寸結(jie)構的(de)不均(jun)勻(yun)性、軋制痕跡、鹽類(lei)或(huo)氧(yang)化物的(de)污染、酸洗過度(du)(du)以及淬火過度(du)(du)等(deng)均(jun)會對(dui)(dui)電(dian)化學拋(pao)光(guang)產生不良(liang)影(ying)響(xiang)。這(zhe)些缺(que)陷常(chang)(chang)常(chang)(chang)要靠先期的(de)機械(xie)拋(pao)光(guang)來彌補。

電化學拋(pao)光與手工機(ji)械拋(pao)光相比，能發揮下列優點：

 ①. 產品內(nei)外色澤一致，清(qing)潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清(qing)晰；

 ②. 螺紋中的(de)毛刺在電(dian)解過(guo)程中溶(rong)解脫落，螺紋間配(pei)合松滑，防止螺紋間咬時的(de)咬死現象；

 ③. 拋光面抗腐(fu)蝕性能增強；

 ④. 與(yu)機械(xie)拋光相比，生產(chan)效率高(gao)，生產(chan)成(cheng)本低(di)。