金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管道(dao)工(gong)程中大量的(de)(de)腐(fu)蝕是(shi)碳鋼的(de)(de)腐(fu)蝕，無論是(shi)敷設(she)在地上還是(shi)地下，都要(yao)受到管內(nei)外輸(shu)送介質，外界水、空氣(qi)(qi)或其他腐(fu)蝕因素的(de)(de)作用，如二氧化(hua)(hua)碳、二氧化(hua)(hua)硫、硫化(hua)(hua)氫等(deng)氣(qi)(qi)體的(de)(de)腐(fu)蝕，地下雜散電流的(de)(de)腐(fu)蝕等(deng)。

 由于管材(cai)、輸送介質、接觸環境等因素(su)不一(yi)樣，腐蝕機理不同，會有不同的腐蝕外觀，主(zhu)要有以(yi)下幾(ji)種(zhong)：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局(ju)部腐(fu)蝕  表(biao)面腐(fu)蝕深度不一致(zhi)，呈斑點狀態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選擇(ze)性腐(fu)蝕   合金(jin)材料中某一成分(fen)首先遭到破壞(huai)而腐(fu)蝕。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在(zai)(zai)金屬(shu)(shu)(shu)腐(fu)(fu)蝕(shi)中(zhong)(zhong)(zhong)，最常見的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)，電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)由于金屬(shu)(shu)(shu)和電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)間的(de)電(dian)(dian)(dian)位差(cha)，使金屬(shu)(shu)(shu)轉入到溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)或產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)相反(fan)的(de)過(guo)程(cheng)而產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，在(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)有電(dian)(dian)(dian)子移(yi)動，是(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學反(fan)應的(de)結(jie)果。負電(dian)(dian)(dian)性越(yue)(yue)(yue)強的(de)金屬(shu)(shu)(shu)，越(yue)(yue)(yue)易(yi)腐(fu)(fu)蝕(shi)；正電(dian)(dian)(dian)性越(yue)(yue)(yue)強的(de)金屬(shu)(shu)(shu)，越(yue)(yue)(yue)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)。化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)金屬(shu)(shu)(shu)在(zai)(zai)干燥的(de)氣體、蒸汽或非電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，是(shi)(shi)化(hua)(hua)學反(fan)應的(de)結(jie)果。物理腐(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)金屬(shu)(shu)(shu)表面產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)物理溶解(jie)現象的(de)結(jie)果。

 為避免和減少金屬腐蝕，就要(yao)采取相應的防腐措施(shi)。在(zai)實(shi)際施(shi)工(gong)中，對與空氣接觸的管道外部可涂刷涂料，對埋(mai)地管道可設置絕熱層或進(jin)行電化學(xue)保(bao)護。

1. 影響腐蝕(shi)的(de)因(yin)素

 ①. 管(guan)道的材質。有(you)色(se)金(jin)屬較黑(hei)色(se)金(jin)屬耐蝕，不(bu)銹鋼較有(you)色(se)金(jin)屬耐蝕，非金(jin)屬管(guan)較金(jin)屬管(guan)耐蝕。

 ②. 空(kong)氣(qi)濕度。空(kong)氣(qi)中存在水蒸氣(qi)是在金屬表面形成電解質溶液(ye)的(de)主要條件，干燥的(de)空(kong)氣(qi)不易(yi)腐(fu)蝕金屬。

 ③. 環境(jing)腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的含量。腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)含量越高，金屬越易腐(fu)蝕(shi)。

 ④. 土壤的腐蝕(shi)性(xing)。土壤的腐蝕(shi)性(xing)越大(da)，金屬越易(yi)腐蝕(shi)。

 ⑤. 雜散電流的強(qiang)(qiang)(qiang)弱。埋地管道的雜散電流越強(qiang)(qiang)(qiang)，管道的腐蝕性(xing)越強(qiang)(qiang)(qiang)。

2. 防(fang)腐(fu)途徑

 ①. 根據輸送介質腐(fu)蝕性的(de)大(da)小，正確地選用(yong)管(guan)(guan)材，腐(fu)蝕性大(da)時，宜選用(yong)耐腐(fu)蝕的(de)管(guan)(guan)材，如(ru)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、陶(tao)瓷管(guan)(guan)等。

 ②. 既承受壓(ya)力、輸送介質的(de)腐蝕性又很大時，宜選用內襯耐腐蝕襯里的(de)復(fu)(fu)合鋼管(guan)，如襯膠(jiao)復(fu)(fu)合管(guan)、襯鋁(lv)復(fu)(fu)合管(guan)、襯塑料復(fu)(fu)合管(guan)。

 ③. 對(dui)于主要防護管(guan)子外壁腐蝕的(de)情況，應涂(tu)刷保護層，地下(xia)管(guan)道采(cai)用各(ge)種防腐絕緣或涂(tu)料層，地上管(guan)道采(cai)用各(ge)種耐腐蝕的(de)涂(tu)料。

 ④. 對于輸(shu)送介(jie)質(zhi)的腐(fu)蝕性較大的管(guan)道，可(ke)采取(qu)管(guan)道內壁(bi)涂刷(shua)涂料的防(fang)腐(fu)方法。

 ⑤. 對(dui)(dui)(dui)于主要防(fang)護(hu)土壤(rang)和雜(za)散電流(liu)對(dui)(dui)(dui)埋設管(guan)道(dao)腐蝕的情況，特別是對(dui)(dui)(dui)長輸管(guan)道(dao)的腐蝕，常(chang)采用(yong)陰極保(bao)護(hu)法。