1. 事(shi)故(gu)類型與事(shi)故(gu)原因
不銹(xiu)鋼管道維修往(wang)往(wang)與生(sheng)產運行中的各種設(she)備及容器連(lian)接在一起(qi)，并(bing)且(qie)由于(yu)輸送介質繁雜，稍有不慎(shen)就會發生(sheng)事故，常見的事故類型與原因見表(biao) 5-2。
①. 窒息 管道容器內充(chong)滿惰性氣體(ti)或其他(ta)氣體(ti)，氧氣不(bu)足（氧氣含量(liang)低于16%），就能造(zao)成窒息；
②. 中毒(du)(du) 容器內盛有(you)有(you)毒(du)(du)氣體(ti)或液體(ti)，如笨(ben)、甲(jia)醇(chun)、二氧(yang)化(hua)碳、一氧(yang)化(hua)碳、硫化(hua)氫等，未(wei)排(pai)除(chu)干凈，會引起中毒(du)(du)；
③. 爆(bao)(bao)炸(zha) 管道(dao)容器(qi)內盛(sheng)有(you)易燃(ran)液(ye)體(ti)或氣體(ti)，如汽油(you)、甲醇、乙醇、苯、氫(qing)氣、氨等(deng)，未排除干凈，與空氣混合達到爆(bao)(bao)炸(zha)濃度，遇明(ming)火即發(fa)生爆(bao)(bao)炸(zha)。
④. 絞傷(shang) 容器內有攪拌裝置(zhi)，由于聯系不周，檢修時誤啟動，造(zao)成絞傷(shang)；
⑤. 觸(chu)電(dian)(dian) 在金屬(shu)容器內檢修，皮膚出汗，人體電(dian)(dian)阻很小，金屬(shu)外殼(ke)導電(dian)(dian)，即(ji)使在低電(dian)(dian)壓下，也(ye)易觸(chu)電(dian)(dian)；
⑥. 化學灼傷(shang) 管道容器內(nei)盛有酸、堿等介質，未(wei)清洗干凈，或進料管線(xian)未(wei)切斷，有酸，堿濺出，易(yi)造(zao)成灼傷(shang)。
2. 維修前處理的步(bu)驟與方(fang)法(fa)
管道系(xi)統(tong)維修前應經停車、泄壓、清洗、置換、通風等程序，其步驟與方(fang)法見表 5-3 。
①. 停車、降溫(wen)、卸壓
關閉進口(kou)閥(fa)，停機(ji)，停泵，壓力降至常(chang)壓時，打開容器排放閥(fa)（緩(huan)緩(huan)打開，注意余壓）
②. 隔離、切斷
容器內有傳動設(she)備，切斷電(dian)源，取下開關保(bao)險，卸(xie)掉傳動帶，并(bing)掛上(shang)警告(gao)牌，設(she)備上(shang)的物料管(guan)線(xian)（包(bao)括惰(duo)性氣，蒸(zheng)汽管(guan)線(xian)）切斷出入口閥門或卸(xie)下進口一(yi)(yi)節管(guan)線(xian)，將設(she)備與管(guan)線(xian)之間閥門的一(yi)(yi)側裝上(shang)盲(mang)板，并(bing)掛上(shang)明顯(xian)標志；
③. 排除容器內外介質
將容器(qi)內殘留(liu)介質排(pai)放干凈，附著(zhu)在容器(qi)壁上(shang)的易燃有害物質應鏟(chan)除掉，從容器(qi)中排(pai)放非導(dao)電性液(ye)體時，如(ru)笨、乙(yi)醚等(deng)，為(wei)防止靜電產生，需(xu)把容器(qi)和接(jie)(jie)受排(pai)放液(ye)體的器(qi)之間用(yong)導(dao)線連接(jie)(jie)并接(jie)(jie)地；
④. 清(qing)洗
容器內殘留酸、堿物質可(ke)用水(shui)(shui)稀釋排放掉，可(ke)溶物用水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)，有(you)機物可(ke)用蒸汽吹(chui)掃或熱水(shui)(shui)蒸煮，對黏(nian)膠(jiao)狀(zhuang)物用能溶解(jie)黏(nian)膠(jiao)物的洗(xi)滌(di)劑洗(xi)除；
⑤. 置換(huan)
容器內(nei)易燃、易爆和有害(hai)氣(qi)(qi)體(ti)，一般可用加水排氣(qi)(qi)法壓出，也可直(zhi)接(jie)用惰性氣(qi)(qi)體(ti)（氮氣(qi)(qi)，二氧(yang)化碳等）或低壓飽和蒸汽進行吹掃置(zhi)(zhi)(zhi)換（用惰性氣(qi)(qi)體(ti)置(zhi)(zhi)(zhi)換，惰性氣(qi)(qi)體(ti)含(han)氧(yang)量應(ying)小于(yu)1%）吹掃開始(shi)壓力(li)逐漸加大至0.2MPa,維持2h，然后(hou)(hou)壓力(li)增至小于(yu)0.5MPa，若需要(yao)進入容器、管道內(nei)部檢修，置(zhi)(zhi)(zhi)換后(hou)(hou)，還須再用空氣(qi)(qi)進行置(zhi)(zhi)(zhi)換；
⑥. 氣體取樣(yang)分析(xi)
容器內(nei)氣體必須達到(dao)：可(ke)燃氣體（或蒸汽）或粉(fen)(fen)塵的濃(nong)(nong)度(du)小(xiao)于爆炸下(xia)限(xian)的1/4；下(xia)限(xian)高于4%的，置換后(hou)的濃(nong)(nong)度(du)應小(xiao)于0.5%（體積分數）；下(xia)限(xian)低于4%的，置換后(hou)的濃(nong)(nong)度(du)應小(xiao)于0.2%。工作場所(suo)空(kong)氣有毒物質(zhi)允許濃(nong)(nong)度(du)及工作場所(suo)空(kong)氣中粉(fen)(fen)塵允許濃(nong)(nong)度(du)不得超過GBZ-2--2002（工作場所(suo)有害(hai)因(yin)素職(zhi)業接觸限(xian)值）的規(gui)定空(kong)氣含氧(yang)量19%至21%；
⑦. 通(tong)風
將(jiang)容器(qi)入手孔全部打開，進行自然(ran)通(tong)風(feng)或(huo)機械通(tong)風(feng)，如(ru)容器(qi)內有可燃氣體，需用防(fang)爆通(tong)風(feng)裝(zhuang)置進行通(tong)風(feng)。
3. 維修(xiu)中的安全(quan)措施(shi)
大型容(rong)器(qi)內不銹鋼盤管換熱裝(zhuang)置維(wei)修前(qian)雖然經過一系(xi)列(lie)處理，但在(zai)維(wei)修中(zhong)仍(reng)有(you)可(ke)能產生有(you)害物質，所以在(zai)檢(jian)(jian)修過程(cheng)中(zhong)，仍(reng)需采取必(bi)要(yao)的(de)安(an)全(quan)措施(shi)（見表 5-4 ），使用工具也要(yao)符合表5-5的(de)要(yao)求。在(zai)檢(jian)(jian)修過程(cheng)中(zhong)，如果(guo)由于某(mou)種(zhong)原因，不能進行連(lian)續(xu)工作時，需采取必(bi)要(yao)的(de)安(an)全(quan)措施(shi)。
①. 分析檢查(cha)
經常分(fen)析(xi)檢(jian)查容(rong)器內氧(yang)氣、一氧(yang)化碳(tan)、二氧(yang)化碳(tan)、硫化氫、甲烷、乙炔、汽(qi)油蒸汽(qi)、有機溶劑氣等，其濃度應符合動火和勞動衛(wei)生標準(zhun)。分(fen)析(xi)檢(jian)查一遍每兩小時一次。
②. 通(tong)風
在檢修(xiu)中(zhong)不間(jian)斷地向容器內(nei)通風(feng)換(huan)氣。
③. 監(jian)護(hu)
檢(jian)修者應(ying)佩戴(dai)有急(ji)(ji)救(jiu)繩的安全帶，容器(qi)(qi)外應(ying)有人(ren)監護，監護人(ren)應(ying)站在能夠觀察檢(jian)修者的位置，時刻(ke)注意觀察，并抓住急(ji)(ji)救(jiu)繩的一端(duan)，隨(sui)時準(zhun)備(bei)救(jiu)護。在器(qi)(qi)外近(jin)處，準(zhun)備(bei)一套(tao)急(ji)(ji)救(jiu)用的氧氣呼吸器(qi)(qi)或送風式長管面(mian)具，以備(bei)急(ji)(ji)用。
工具安全要求
①. 照明(ming)燈具(ju)
容器內有(you)(you)可燃氣體時，攜帶(dai)式(shi)安(an)全燈(deng)(deng)的(de)(de)燈(deng)(deng)泡(pao)必(bi)須有(you)(you)帶(dai)玻璃(li)殼(ke)的(de)(de)保(bao)護罩。導線采用絕(jue)緣良好(hao)的(de)(de)橡皮或(huo)(huo)聚氯乙烯保(bao)護套線，并不(bu)許有(you)(you)傷痕。攜帶(dai)式(shi)燈(deng)(deng)具，要用鉤子(zi)吊掛。燈(deng)(deng)具在容器內使用，要求一直明(ming)亮(liang)，不(bu)要關閉。手提式(shi)安(an)全燈(deng)(deng)電(dian)壓不(bu)得(de)超過12V或(huo)(huo)采用以電(dian)池(chi)為電(dian)源(yuan)的(de)(de)手提式(shi)防爆安(an)全燈(deng)(deng)。
②.手動工(gong)具
手動工具要與作業性質相適(shi)應；要經(jing)常維護保養，處于良好狀態。在(zai)可能存(cun)在(zai)易燃氣體或粉塵的(de)容器內，要用不(bu)易產(chan)生火花的(de)金(jin)屬(shu)工具（如黃銅(tong)、鉛青銅(tong)等），并(bing)以壓(ya)縮空氣作動力。
③. 電動(dong)工具
電(dian)動工(gong)具(ju)需要經(jing)常維護保養(yang)，使之(zhi)處于良好狀態。攜(xie)帶式電(dian)動工(gong)具(ju)的(de)外殼(ke)，要用(yong)導線可靠接地。在(zai)有可能存易燃易爆氣體或粉塵的(de)容(rong)器內，宜采(cai)用(yong)風(feng)動工(gong)具(ju)。
④. 焊接(jie)工作
在容器內焊(han)接(jie)不銹(xiu)鋼盤(pan)管(guan)換熱裝置時，應鋪好橡皮墊板，并在電氣(qi)設備(bei)上蓋保護罩。焊(han)接(jie)時要進行通風換氣(qi)。不準在容器內隨意(yi)排放乙炔氣(qi)或氧氣(qi)。
⑤.梯子
梯(ti)子上端(duan)必(bi)須固定在(zai)容(rong)器(qi)壁上，下端(duan)采取防滑(hua)措(cuo)施。在(zai)玻璃鋼襯里、搪瓷的容(rong)器(qi)內要采用吊(diao)梯(ti)。
1. 當中(zhong)斷時間在(zai)24小(xiao)時以(yi)內時，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管換熱裝置(zhi)情況發生(sheng)變化，應(ying)在(zai)恢復檢修前重新進行(xing)分析檢查。
2. 當(dang)中斷時間在24小時以上時，需要重新(xin)辦理手續(xu)，按上列規定的步驟與方法，經(jing)分析檢驗合格后，才能(neng)恢(hui)復檢修(xiu)。
4. 管道系統(tong)的(de)拆(chai)除
管道(dao)更新(xin)改造及進(jin)行(xing)大修，往往需要將(jiang)部分(fen)管道(dao)拆(chai)(chai)(chai)除，由于拆(chai)(chai)(chai)除的(de)管道(dao)大多已(yi)腐蝕、破損，所以拆(chai)(chai)(chai)除管道(dao)作業環境復雜(za)，危險(xian)性大。因此拆(chai)(chai)(chai)除前應做好大量的(de)準備工作，其要求如下：
①. 對(dui)管道系統(tong)或(huo)要拆(chai)除(chu)管段的(de)(de)腐蝕和損壞情(qing)況(kuang)，系統(tong)內外的(de)(de)連接情(qing)況(kuang)及地(di)面(mian)地(di)下情(qing)況(kuang)，進行全面(mian)調查。在全面(mian)了(le)解具體(ti)情(qing)況(kuang)的(de)(de)基礎(chu)上制(zhi)訂安(an)全可(ke)靠的(de)(de)拆(chai)除(chu)方(fang)案(an)。
②. 根據審批的(de)拆除方案，辦(ban)理(li)停止運行、動火、動土等手(shou)續(xu)，待(dai)各種手(shou)續(xu)批準(zhun)后，才(cai)能正式(shi)開始拆除。
③. 拆除作業應在統一指揮(hui)下科學(xue)有(you)序地(di)進(jin)行(xing)，以保(bao)證安全可(ke)靠，即節約人力物(wu)力又能保(bao)證進(jin)度(du)。其(qi)拆除順序與要點見(jian)表 5-6 ，安全措施見(jian)表 5-7.
容器(qi)、管道的拆除順序與要(yao)點(dian)
1. 切斷物料來源(yuan)
如容(rong)器、管(guan)道已停用(yong)，若與生產系(xi)統相連接，則(ze)首先要與生產系(xi)統切斷，可在該(gai)容(rong)器、管(guan)道進口一端加(jia)堵盲板。
2. 放凈(jing)介質(zhi)
容器、管道內殘留介質應排放干(gan)凈(jing)。
3. 清洗和置換
拆(chai)除接(jie)觸易(yi)燃、易(yi)爆、有害物質的容器管(guan)道，應(ying)進行(xing)清洗，置換，清洗置換方法(fa)與容器維修前處理相同。
4. 拆管(guan)道、閥(fa)門
先拆閥門，后拆管線(xian)。拆閥門時，先用(yong)吊索邦牢固微微吊緊(jin)，然后將兩(liang)頭法蘭螺(luo)栓卸掉，用(yong)杠桿微微撥開，慢(man)(man)慢(man)(man)起(qi)掉拆去。用(yong)氣焊切(qie)割(ge)(ge)時，先割(ge)(ge)支管，后割(ge)(ge)主管線(xian)，可從管線(xian)的一頭或兩(liang)頭分段切(qie)割(ge)(ge)，每(mei)段管線(xian)切(qie)割(ge)(ge)前應(ying)先用(yong)吊索綁牢，提緊(jin)吊鉤，切(qie)割(ge)(ge)完全(quan)脫離后，慢(man)(man)慢(man)(man)起(qi)吊拆去。
5. 支架(jia)、托架(jia)
承重管(guan)線(xian)(xian)的支架(jia)、托架(jia)應待全部承重管(guan)線(xian)(xian)拆(chai)除后進行拆(chai)除。
6. 容(rong)器(qi)
容(rong)(rong)(rong)器拆(chai)除(chu)應在與容(rong)(rong)(rong)器連接的全(quan)部外(wai)部結構(gou)(gou)拆(chai)除(chu)后(hou)(hou)進行，容(rong)(rong)(rong)器內(nei)若(ruo)有轉動設備或(huo)襯里(li)等，應先拆(chai)除(chu)內(nei)部結構(gou)(gou)，拆(chai)內(nei)襯應由上至下進行，然后(hou)(hou)用(yong)氣焊割(ge)開容(rong)(rong)(rong)器基座(zuo)連體部，最后(hou)(hou)將(jiang)整(zheng)個容(rong)(rong)(rong)器調運(yun)走。一般小型(xing)容(rong)(rong)(rong)器可采用(yong)整(zheng)體吊(diao)運(yun)拆(chai)去；對大(da)型(xing)或(huo)高大(da)塔(ta)器，應由上至下分段切割(ge)，分段起(qi)吊(diao)拆(chai)去。
拆除工程的(de)安(an)全措(cuo)施
1. 防高處墜落(luo)
①. 在高空進行拆除(chu)作(zuo)業，工(gong)人(ren)應(ying)站在腳手架或其(qi)他牢固(gu)的結構(gou)物上，并(bing)佩戴(dai)好安全帶。②. 拆除(chu)石(shi)棉瓦和低矮物件，應(ying)在其(qi)上鋪設(she)跳(tiao)板(ban)。③. 在腳手架、跳(tiao)板(ban)、平臺上作(zuo)業時，不得(de)有多人(ren)聚集，以防坍(tan)塌。
2. 防物(wu)體打擊
①. 拆(chai)除(chu)的(de)物件(jian)不(bu)得自(zi)上向下扔，要采用吊運或溜(liu)槽下滑的(de)方法。②. 拆(chai)卸下來的(de)材(cai)料，不(bu)得堆放在平臺、樓板(ban)、腳手架、跳板(ban)上。③. 拆(chai)除(chu)工具應妥善放置不(bu)會掉落的(de)地(di)方。 ④. 拆(chai)除(chu)工程(cheng)周圍應設置路障，危險標(biao)志(zhi)，禁(jin)止車輛和人員(yuan)通行。
3. 防摔(shuai)跌和刺割
拆卸下(xia)來的廢舊(jiu)材料，應及時(shi)分類清理運出(chu)，保持施工現場(chang)整潔，道路暢通，以防人員碰(peng)傷、摔跌和刺傷。
4. 防毒
①. 在有毒、劇毒生產車間進(jin)行拆(chai)除(chu)工作，應先進(jin)行分(fen)析檢驗，合格后方可作業。②. 在臨近排(pai)放(fang)(fang)管附近進(jin)行拆(chai)除(chu)作業，生產單位不得排(pai)放(fang)(fang)，或通知人員撤離后進(jin)行排(pai)放(fang)(fang)。③. 在現(xian)場配備一定數(shu)量的防毒面具(ju)，以備急用(yong)。
5. 防(fang)(fang)火防(fang)(fang)爆
①. 在繼(ji)續生產的易燃、易爆車間(jian)進行拆除作業，檢(jian)修(xiu)和生產雙(shuang)方應(ying)密切配合，動火前車間(jian)應(ying)提出動火分析報告和簽署動火證，并派出專(zhuan)人監(jian)護執行。
②. 在(zai)動(dong)火作業周(zhou)圍設(she)置(zhi)隔火墻、石棉(mian)防(fang)火布(bu)等。若在(zai)拆除作業進行中(zhong)，生產的設(she)備、管(guan)線泄(xie)漏，不(bu)能(neng)保證動(dong)火安全(quan)，應停(ting)止拆除作業或停(ting)止生產，并予以(yi)置(zhi)換(huan)。
③. 在(zai)動火時要(yao)清理掉周圍易(yi)燃、易(yi)爆物質，并在(zai)現場配備一定數量的消防器(qi)材。
