1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這(zhe)(zhe)里主要討論含(han)Cr元素與Mo元素的珠光體(ti)-馬氏(shi)(shi)體(ti)型高(gao)溫鋼(gang)。同奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)相比，這(zhe)(zhe)類鋼(gang)有如(ru)下特(te)點：膨(peng)脹系數較小，熱導率大，抗高(gao)溫氧化性(xing)能和耐氫腐蝕性(xing)能較好，高(gao)溫強度較高(gao)，工藝(yi)性(xing)能好，價格(ge)低等。
3. 非受(shou)壓元件的鋼材(cai)使用(yong)溫度(du)，不應超過鋼材(cai)的極限(xian)氧化溫度(du)。常(chang)用(yong)金屬材(cai)料的抗氧化極限(xian)溫度(du)參見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不(bu)銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)按含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)多(duo)少進行分類，以最常用(yong)(yong)的(de)(de)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為(wei)例：含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)(C≤0.(C≤0.08%高的(de)(de)鋼(gang)號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)低(di)的(de)(de)鋼(gang)號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)最低(di)的(de)(de)鋼(gang)號有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含(han)(han)C≤0.08％的(de)(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)稱(cheng)為(wei)低(di)碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，含(han)(han)C≤0.03％的(de)(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)稱(cheng)為(wei)超低(di)碳(tan)(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)越(yue)低(di)，耐晶間腐(fu)蝕性越(yue)好。故(gu)在(zai)耐晶間腐(fu)蝕用(yong)(yong)途(tu)中(zhong)，以往含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)較(jiao)高而(er)加有(you)穩定化元(yuan)素（Ti、Nb）的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)已實際趨向淘汰。
