國內某工地正在(zai)安裝的設備,其中有304不(bu)銹(xiu)鋼管道和接(jie)頭。焊(han)接(jie)后，在臨近海洋大氣的工地倉庫(ku)中存放不到一個月，就在焊(han)縫附(fu)近出(chu)現了嚴重的黃褐色銹(xiu)蝕，示(shi)意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)(ceng)結構(gou)的(de)(de)化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析（俄歇能譜分(fen)析）結果見表(biao)9.8和圖9.18。從這些結果可知，A層(ceng)(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)(ceng)均為貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)。同時，根據分(fen)析，銹層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)面上還(huan)存在(zai)濃度高達3.65％的(de)(de)Cl-，此Cl-直到(dao)銹層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)度達1000nm后(hou)才逐(zhu)漸消失。銹層(ceng)(ceng)(ceng)厚度在(zai)大約5000nm的(de)(de)范圍內，含氧(yang)量(liang)也高達20％以上。可以認為：由(you)于焊接(jie)過程的(de)(de)高溫(wen)引起焊縫(feng)附(fu)近氧(yang)化(hua)，鉻(ge)(ge)首先產生氧(yang)化(hua)而(er)導致貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)形成，此焊件在(zai)含大量(liang)Cl-的(de)(de)潮濕(shi)海洋大氣中放置后(hou)，貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)由(you)于Cl-等的(de)(de)作用而(er)迅速銹蝕(shi)。

  焊后(hou)，經采(cai)取措施（噴砂(sha)、酸洗等），去除貧鉻層后(hou)，就再沒(mei)有出現銹蝕問題(ti)。