馬氏體鋼可分為兩類：簡單的Cr13馬氏體鋼，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12為基礎的多元合金化馬氏(shi)體鋼，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作為不銹鋼使用、后者主要作為熱強鋼使用。

  馬(ma)氏體鋼焊接的(de)主要(yao)問題是焊接接頭的(de)冷裂(lie)紋和脆化現(xian)象(xiang)。

  淬硬性是(shi)產生冷(leng)裂紋的(de)根本原因之一。而(er)產品結構(gou)厚度或接頭拘束度越大，鋼中含碳(tan)量(liang)越高，則冷(leng)裂傾向越大。加之馬氏體鋼的(de)導熱(re)性差，焊接殘余應(ying)力較大，如再有氫的(de)作用(yong)，

  冷(leng)裂(lie)傾向會(hui)很(hen)明顯。如(ru)采(cai)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)壁厚幾十毫米(mi)的1Cr12WMoV 馬氏體鋼(gang)管時，很(hen)容易出現(xian)(xian)冷(leng)裂(lie)紋(wen)；而(er)焊(han)(han)接(jie)1Cr12Ni3MoV馬氏體鋼(gang)，板(ban)厚小于(yu)6mm，采(cai)用(yong)TIG焊(han)(han)時很(hen)少發現(xian)(xian)冷(leng)裂(lie)紋(wen)。可見，雖然(ran)母(mu)材(cai)具有焊(han)(han)接(jie)冷(leng)裂(lie)傾向，但(dan)實際上焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭是否出現(xian)(xian)裂(lie)紋(wen)主要取(qu)總于(yu)具體的焊(han)(han)接(jie)生產條(tiao)件。

  馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)有較大(da)(da)的(de)(de)(de)晶粒粗化傾向。特別是(shi)多數馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)（如(ru)以(yi)1Cr13、Cr12為基礎的(de)(de)(de)熱強鋼(gang)）的(de)(de)(de)成分特點，使其組(zu)織(zhi)往(wang)往(wang)處在馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)邊界(jie)上（舍(she)弗勒圖(tu)中(zhong)的(de)(de)(de)M-A邊界(jie)）。在冷(leng)卻速度(du)(du)較小時（例如(ru)1Cr13的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)(du)小于(yu)10℃／s），近縫(feng)區(qu)就會出(chu)現粗大(da)(da)的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)和碳化物(wu)組(zu)織(zhi)，因而塑(su)性和韌性顯著下降。若冷(leng)卻速度(du)(du)大(da)(da)時，由(you)于(yu)產(chan)生粗大(da)(da)的(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，塑(su)性和韌性也要下降。所以(yi)，焊接時冷(leng)卻速度(du)(du)的(de)(de)(de)控制很重要。另(ling)外(wai)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)一般(ban)有回(hui)火脆(cui)性，在焊接前(qian)后的(de)(de)(de)熱處理過程(cheng)中(zhong)，對此要加以(yi)注意(yi)。