隨著工業的(de)(de)發展，對材料的(de)(de)性(xing)能提(ti)(ti)出了(le)更高的(de)(de)要求。滲鈮(ni)可以有效地提(ti)(ti)高零(ling)件的(de)(de)表面硬度，使零(ling)件的(de)(de)使用壽命提(ti)(ti)高幾倍至幾十倍。

一、設備(bei)、滲劑及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲(shen)鈮工(gong)藝：先將無水硼砂(sha)熔化，然(ran)后放入干燥(zao)的鈮粉(fen)，在900～1000℃下加(jia)入鋁(lv)粉(fen)后，即可把零件放入鹽(yan)浴內進行(xing)滲(shen)鈮。

二(er)、鹽浴滲鈮的特點

  滲(shen)(shen)鈮(ni)層組(zu)(zu)織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲(shen)(shen)鈮(ni)后，可得到一層鈮(ni)含量（質量分數）為80％的金黃色(se)的鈮(ni)碳(tan)化物(wu)層，滲(shen)(shen)層的組(zu)(zu)織為NbC。

  滲(shen)層(ceng)的硬度(du)：不同基體材料滲(shen)鈮(ni)層(ceng)的顯微硬度(du)不同，GCr15為2900～3500HV；45鋼為2100～2600HV；Cr12MoV鋼為3200～3500HV。滲(shen)鈮(ni)層(ceng)可以(yi)刻(ke)劃(hua)玻璃。

  滲鈮層的性能(neng)：模具鋼(gang)經(jing)鹽浴滲鈮后，比(bi)滲硼和(he)氣相沉積碳(tan)化(hua)鈦有更好的抗磨損、抗咬(yao)合、耐氧化(hua)和(he)抗熱疲勞等性能(neng)。

  滲(shen)鈮(ni)工藝(yi)的優點：設備和工藝(yi)簡單，滲(shen)層性能優異，滲(shen)鈮(ni)層與基體結合牢固(gu)，不易剝落。

三、滲鈮工藝注意事項

  1. 滲(shen)鈮溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以4～10h為宜，應根據不同材料和(he)滲層厚度的(de)要求(qiu)而定。例(li)如，GCr15 鋼經(jing)900℃×6h滲鈮后滲層厚度為24μm，而W18Cr4V鋼的(de)滲鈮層厚度僅為5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重復使用(yong)，每次在使用(yong)前要加入1％～2％鹽(yan)浴重量(liang)的鋁粉。

  4. 零件表(biao)面(mian)應有低的(de)表(biao)面(mian)粗糙度值，以免滲鈮層深度不均勻并(bing)引起剝落(luo)。