一、閥(fa)門檢驗的一般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥(fa)門(men)壓力試(shi)驗的一般要求
（1）每臺閥門(men)應按表6.4.1或表6.4.2的要求(qiu)進行壓力試(shi)驗。
（2）公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100mm、公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓力(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)25MPa及公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)125mm、公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓力(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa的閥(fa)門應按表(biao)6.4.1進行試驗(yan)。
注：①. 所有具有上密封(feng)性能的閥門(men)都(dou)應進行上密封(feng)試驗，波(bo)紋管密封(feng)閥門(men)除外(wai)。
②. 對于油封式旋(xuan)塞閥(fa)，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方同意，閥(fa)門制造廠可用低壓密(mi)封試(shi)驗代替高壓密(mi)封試(shi)驗。
④. 彈性密(mi)封閥門經(jing)高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)封試驗(yan)后，可能(neng)降(jiang)低(di)其在低(di)壓(ya)(ya)工況(kuang)的密(mi)封性能(neng)；對(dui)于動(dong)力驅(qu)動(dong)的截(jie)止閥，高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)封試驗(yan)的試驗(yan)壓(ya)(ya)力應是選(xuan)定動(dong)力驅(qu)動(dong)裝置所(suo)使用(yong)的設(she)計壓(ya)(ya)差的110％。
（3）公(gong)(gong)稱(cheng)通徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)100mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓力(li)大(da)于(yu)25MPa和公(gong)(gong)稱(cheng)通徑(jing)(jing)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)125mm、公(gong)(gong)稱(cheng)壓力(li)大(da)于(yu)10MPa的閥門應按表6.4.2進行試驗。
注：①. 所有具有上密封(feng)性能(neng)的閥門(men)都應進行上密封(feng)試(shi)驗(yan)，波紋管密封(feng)閥門(men)除外。
②. 如經需方同意，閥門制造廠可用(yong)低(di)壓密封試(shi)驗代替高(gao)壓密封試(shi)驗。
③. 彈性(xing)密(mi)封閥(fa)門經(jing)高壓密(mi)封試驗后，可(ke)能降低其在低壓工況(kuang)的密(mi)封性(xing)能。
三、高壓密封試(shi)驗
在表(biao)6.4.1和表(biao)6.4.2中(zhong)，有幾種類型的(de)閥門必須進行高壓(ya)密封試(shi)驗(yan)(yan)，一些類型的(de)閥門其(qi)高壓(ya)密封試(shi)驗(yan)(yan)雖是任選的(de)，但這些閥門應(ying)能通(tong)過高壓(ya)密封試(shi)驗(yan)(yan)（作為閥門密封結構的(de)試(shi)驗(yan)(yan)）。
對于動力驅動的截止閥(fa)，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘(zha)閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)時，閥(fa)(fa)門的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)(ju)應(ying)按(an)公(gong)稱壓力(li)與公(gong)稱通(tong)(tong)徑決定(ding)。手動(dong)閥(fa)(fa)門通(tong)(tong)常只允許(xu)用正常體(ti)力(li)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)，而不(bu)得(de)借助于其他輔助器(qi)械，當(dang)手輪(lun)直(zhi)徑≥320mm時允許(xu)由兩人(ren)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)。有驅動(dong)裝置的(de)閥(fa)(fa)門，應(ying)在(zai)使用驅動(dong)裝置的(de)情況下試(shi)驗(yan)(yan)。當(dang)技術要(yao)求上規定(ding)有關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)(ju)要(yao)求時，需用測力(li)扳手測關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩(ju)(ju)。密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在(zai)閥(fa)(fa)門總裝后(hou)的(de)強度試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)進行，因為不(bu)僅要(yao)檢驗(yan)(yan)閥(fa)(fa)門的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)密(mi)封(feng)性，還應(ying)檢驗(yan)(yan)填料及中法蘭(lan)墊片的(de)密(mi)封(feng)性。
密封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)通常在(zai)強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)時一并(bing)進行。試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)時并(bing)閥(fa)桿升高(gao)到限位置，使閥(fa)桿與閥(fa)蓋密封(feng)面緊密接觸，將填(tian)料壓蓋松開(kai)后檢查其密封(feng)性。用于氣(qi)(qi)體介質(zhi)的閥(fa)門(men)或圖紙技術(shu)規范(fan)書要求做低壓氣(qi)(qi)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)的閥(fa)門(men)，必須按(an)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)標準規范(fan)進行，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)為氮(dan)氣(qi)(qi)或干燥清潔(jie)的空氣(qi)(qi)，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力為0.6MPa。
四、性能(neng)試驗
試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)同殼(ke)體強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)和密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)，在殼(ke)體強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)和密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)合(he)格后(hou)進(jin)行。手動閥(fa)(fa)(fa)門(men)動作性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)：閥(fa)(fa)(fa)門(men)處于開(kai)(kai)啟狀態，閥(fa)(fa)(fa)腔內充壓到(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓力，用規定的力矩關閉閥(fa)(fa)(fa)門(men)，在閥(fa)(fa)(fa)瓣的一側減壓，以(yi)(yi)在開(kai)(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)門(men)最不(bu)利和方(fang)向建(jian)立壓差(cha)，然后(hou)以(yi)(yi)規定的力矩開(kai)(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)門(men)，如此進(jin)行至少3次以(yi)(yi)上完整(zheng)的帶載(zai)循環動作，以(yi)(yi)檢查閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)(kai)和關的操作是否正常(chang)、動作是否靈活、開(kai)(kai)和關的位置指示(shi)是否正確等；止回閥(fa)(fa)(fa)動作性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)，在規定的壓差(cha)下(xia)做閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)(kai)啟試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)次數不(bu)少于3次。
電動(dong)和氣動(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門動(dong)作性能試驗(yan)，按(an)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門技(ji)術(shu)規格書的規定進行，閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門技(ji)術(shu)規格書無明確規定時，應(ying)以額定執行機構操作閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門完(wan)成3次完(wan)整的帶載(zai)循環動(dong)作，在整個試驗(yan)中，閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門必(bi)須(xu)運行平(ping)穩、靈活(huo)，閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門開、關必(bi)須(xu)到位(wei)，位(wei)置(zhi)指示(shi)必(bi)須(xu)正(zheng)確。
五、試驗介(jie)質
（1）殼體(ti)試驗、高壓(ya)上(shang)密(mi)封(feng)(feng)試驗和(he)高壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)試驗的(de)試驗介質(zhi)(zhi)應是(shi)水(shui)、空(kong)氣(qi)、煤油或(huo)黏度不高于水(shui)的(de)非腐(fu)蝕性(xing)液體(ti)。試驗介質(zhi)(zhi)的(de)溫度不超過(guo)52℃。低(di)溫閥門的(de)試驗介質(zhi)(zhi)溫度可在訂(ding)單中規定。
（2）低壓密(mi)封和低壓上(shang)密(mi)封試(shi)驗(yan)，其(qi)試(shi)驗(yan)介質(zhi)應是空氣(qi)或惰性氣(qi)體。
（3）當用(yong)空(kong)氣(qi)或(huo)其(qi)他氣(qi)體進行殼體試(shi)(shi)驗、密封(feng)試(shi)(shi)驗和上密封(feng)試(shi)(shi)驗時，制造廠(chang)應采用(yong)正確(que)的(de)(de)檢漏方(fang)法。如用(yong)水或(huo)其(qi)他液體進行試(shi)(shi)驗，應將閥門內部的(de)(de)空(kong)氣(qi)排除。
（4）各項試驗用(yong)的(de)水(shui)可以含(han)有水(shui)溶性油或防銹劑，當(dang)需方有規定時，水(shui)中(zhong)可含(han)有潤滑劑。奧氏體不(bu)銹鋼閥門(men)試驗時，所使用(yong)的(de)水(shui)含(han)氯化(hua)物量不(bu)應超(chao)過100mg／L。
六、高(gao)壓(ya)氣體的(de)殼體試驗
（1）當訂貨合同中有(you)(you)規(gui)定，要求進行高壓氣(qi)體(ti)的殼體(ti)試(shi)驗時，該試(shi)驗應(ying)在殼體(ti)液(ye)體(ti)試(shi)驗后進行并(bing)要有(you)(you)相應(ying)的安(an)全措施(shi)。
（2）高(gao)壓氣體(ti)的(de)殼體(ti)試(shi)驗(yan)壓力為38℃時(shi)(shi)最大允許工作壓力的(de)1.1倍或按訂(ding)貨合(he)同(tong)的(de)規定(ding)，試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)不(bu)允許有可見泄漏。
七(qi)、試(shi)驗壓力
（1）殼(ke)體試驗(yan)壓(ya)力為38℃時最大(da)允許工(gong)作壓(ya)力的1.5倍(bei)。
（2）高壓密封(feng)試(shi)驗和高壓上(shang)密封(feng)試(shi)驗壓力為(wei)38℃時最大允(yun)許工作壓力的1.1倍。
（3）低壓密(mi)封(feng)試驗(yan)和(he)低壓上密(mi)封(feng)試驗(yan)壓力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規范規定的蝶閥，密封試驗壓(ya)力為設(she)計壓(ya)差的1.1倍。
（5）止回(hui)閥的(de)密封試驗壓力為38℃時的(de)公稱壓力。
八、試(shi)驗持(chi)續時間
對(dui)于各項試(shi)驗，保持(chi)試(shi)驗壓力的(de)(de)最短時間(jian)按表6.4.3的(de)(de)規定。
注：保持試驗壓力最(zui)短持續時(shi)間是指(zhi)閥門內試驗介質壓力升至(zhi)規(gui)定值后(hou)，保持規(gui)定試驗壓力的最(zui)少時(shi)間。
九、泄漏量
（1）對于(yu)殼(ke)體(ti)試(shi)驗和上密封試(shi)驗，不允許有可(ke)見的(de)泄漏(lou)(lou)。如(ru)果(guo)試(shi)驗介質為液體(ti)，則不得有明顯可(ke)見的(de)液滴或(huo)表面潮濕。如(ru)果(guo)試(shi)驗介質是空氣(qi)或(huo)其他氣(qi)體(ti)，應無氣(qi)泡漏(lou)(lou)出。試(shi)驗時應無結(jie)構損傷(shang)。
（2）對(dui)于低壓密封試(shi)驗和高壓密封試(shi)驗，不(bu)允許有明(ming)顯可(ke)見的泄(xie)漏(lou)通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結構上的損壞。在(zai)試(shi)驗持續時間(jian)內，試(shi)驗介質(zhi)通過密封面的允許泄(xie)漏(lou)率見表6.4.4。
（3）陶瓷等(deng)非金(jin)屬密(mi)封副(fu)的(de)(de)閥門，其密(mi)封試驗的(de)(de)允許泄漏率應按表4.4.55的(de)(de)同(tong)類型、同(tong)規(gui)格(ge)的(de)(de)金(jin)屬密(mi)封閥門的(de)(de)規(gui)定。
注：①. 對于液體試(shi)驗(yan)介質(zhi)，1mL（cm3）相當于16滴。
②. 在(zai)規(gui)定(ding)的(de)最短(duan)試驗時間內(nei)（見(jian)表6.4.4）無(wu)滲(shen)漏(lou)，對(dui)于液(ye)體(ti)試驗，“0”滴表示在(zai)每個規(gui)定(ding)的(de)最短(duan)試驗時間內(nei)無(wu)可(ke)見(jian)滲(shen)漏(lou)；對(dui)于氣體(ti)試驗，“0”氣泡表示在(zai)每個規(gui)定(ding)的(de)最短(duan)試驗時間內(nei)泄漏(lou)量小于1個氣泡。
③. 對(dui)于口徑規(gui)格大(da)于DN600的止回閥，允(yun)許(xu)的泄漏量應由(you)供(gong)需雙方商(shang)定。
十、強度試驗
閥門可看成是受壓(ya)容器，故(gu)需滿足承(cheng)受介質壓(ya)力而(er)不滲漏的(de)要求，故(gu)閥體、閥蓋等零(ling)件的(de)毛坯不應(ying)存在(zai)影響強度的(de)裂紋(wen)、疏(shu)松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除(chu)對毛坯進(jin)行(xing)外(wai)表及內在(zai)質量的(de)嚴(yan)格(ge)檢(jian)驗(yan)外(wai)，還應(ying)逐臺進(jin)行(xing)強度試驗(yan)，以保證閥門的(de)使用性(xing)能。
強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗一般是在(zai)總裝(zhuang)后(hou)(hou)進行。毛坯質量不(bu)穩定或補焊后(hou)(hou)必須熱處(chu)理的零(ling)件，為(wei)(wei)避免(mian)和減少因試驗不(bu)合格而造成的各種浪費，可在(zai)零(ling)件粗加(jia)工后(hou)(hou)進行中間強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗（常稱為(wei)(wei)毛泵）。經中間強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗的零(ling)件總裝(zhuang)后(hou)(hou)，如用(yong)戶未提出要求(qiu)，閥門可不(bu)再進行強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗。蘇(su)閥為(wei)(wei)了保證質量，在(zai)中間強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗后(hou)(hou)，閥門都全部最(zui)后(hou)(hou)再進行強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗。
試(shi)(shi)驗(yan)通常在常溫下進行，為(wei)確保使用安全，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力P一般為(wei)公稱(cheng)壓(ya)(ya)力PN的1.25～1.5倍。試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)閥門(men)(men)處于(yu)開啟狀態，一端封(feng)閉(bi)，從另一端注入介質(zhi)(zhi)并施加(jia)壓(ya)(ya)力。檢查殼體（體、蓋）外露表面(mian)，要求(qiu)在規定的試(shi)(shi)驗(yan)持續時(shi)間（一般不小于(yu)10min）內無滲漏，才可認為(wei)該閥門(men)(men)強度試(shi)(shi)驗(yan)合格。為(wei)保證試(shi)(shi)驗(yan)的可靠(kao)性，強度試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)在閥門(men)(men)涂漆(qi)前進行，以水為(wei)介質(zhi)(zhi)時(shi)應(ying)將內腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可(ke)按技術規范進(jin)行補焊，但補焊后必須重新進(jin)行強度試驗，并(bing)適當(dang)延長試驗持續時間。
盲(mang)板式(shi)試壓(ya)臺見(jian)圖(tu)6.4.1。試壓(ya)時閥(fa)(fa)門(men)的一側(ce)法蘭用螺栓在試壓(ya)臺下(xia)壓(ya)緊，從下(xia)側(ce)打(da)壓(ya)，上側(ce)觀察(cha)密封，或上側(ce)用盲(mang)板密封，下(xia)側(ce)打(da)壓(ya)檢查強度。由(you)于試驗時閥(fa)(fa)體兩端直接承(cheng)受壓(ya)緊力而(er)容易引起密封變形，以致影響試驗的準確性，因此，壓(ya)緊力不宜過(guo)大，在保證(zheng)閥(fa)(fa)門(men)端面不滲漏的前提下(xia)，壓(ya)緊力愈小愈好。
十一、閥門檢(jian)驗(yan)、試驗(yan)國內外標準的比較
閥門檢驗(yan)、試驗(yan)國(guo)內外標準的比較見表(biao)6.4.5。
