某氧(yang)氣管道改造時，新更換的(de)(de)閥門剛投用數秒便發(fa)生爆炸(zha)，事故造成作業人(ren)員多人(ren)傷亡，部分管道燃(ran)燒熔毀(hui)。某公(gong)司在重啟空分裝置(zhi)液氧(yang)泵的(de)(de)過程中發(fa)生爆炸(zha)，裝置(zhi)防爆墻(qiang)內的(de)(de)氧(yang)氣放空閥及管件全部化(hua)為鐵水(shui)，所幸現場兩名操作人(ren)員由于防爆墻(qiang)的(de)(de)保護(hu)，沒有受到傷害(hai)。某廠區一條設計(ji)壓(ya)力(li)為3.0MPa，DN250的(de)(de)氧(yang)氣管道發(fa)生爆燃(ran)，引起(qi)附近工棚火災，導致兩人(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)(dao)的材料選擇可以參照(zhao)GB16912《深度冷凍(dong)法(fa)生產(chan)氧氣(qi)(qi)及相關氣(qi)(qi)體安全技術規(gui)(gui)程》和GB 50030《氧氣(qi)(qi)站設計規(gui)(gui)范》的要求(qiu)執行(xing)。氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)(dao)的布置可以遵循GB50160《石油化工企業設計防火標(biao)準》及GB50030《氧氣(qi)(qi)站設計規(gui)(gui)范》的相關規(gui)(gui)定(ding)，與其他可燃(ran)介質管道(dao)(dao)(dao)共(gong)架敷(fu)設時(shi)，平行(xing)凈距不應小于(yu)(yu)500mm，交叉(cha)凈距不小于(yu)(yu)250mm，兩類管道(dao)(dao)(dao)支架間(jian)宜用公(gong)用工程管道(dao)(dao)(dao)隔開。氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)(dao)應設有(you)良好(hao)的消除靜(jing)電(dian)裝(zhuang)置，接地電(dian)阻(zu)(zu)應小于(yu)(yu)10Ω，法(fa)蘭間(jian)電(dian)阻(zu)(zu)應小于(yu)(yu)0.1Ω，且氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)(dao)的法(fa)蘭連(lian)接處(chu)，無論(lun)是否有(you)可靠的金(jin)屬螺栓連(lian)接，必須進行(xing)靜(jing)電(dian)跨(kua)接。氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)(dao)安裝(zhuang)和操作維護方面應嚴格按照(zhao)有(you)關規(gui)(gui)范執行(xing)。