一、兩(liang)種(zhong)不同材料的焊接性分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料(liao)的選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前準(zhun)備
1. 工(gong)件坡口制備如圖5-12所示(shi)，為(wei)插入(ru)式坡口車削加工(gong)而成。
2. 待焊處周圍20mm范(fan)圍內(nei)油污(wu)要用酒精或丙酮擦洗同時也要將焊絲除(chu)油污(wu)。
3. 準備好保溫用的草木灰，并保證其干燥。
四、焊接(jie)工藝及參(can)數
采(cai)用TSP-300直流鎢極氬弧焊(han)機(ji)，焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)及參數(shu)見表5-21。焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)如下：
1. 工件(jian)定位
先用氧炔焰將20Cr13鋼接頭法蘭(lan)待焊(han)(han)處周邊50mm范(fan)圍內加(jia)熱，用紅外線(xian)溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試達到280℃后，迅(xun)速將06Cr19Ni10管路與20Cr13接頭法蘭(lan)按圖5-12所示裝配好，并均勻定位(wei)焊(han)(han)4點，定位(wei)焊(han)(han)焊(han)(han)縫長度(du)為10～15mm。
2. 第(di)1層焊接
用紅外線溫度測試儀測試20Cr13接(jie)頭法蘭焊(han)(han)縫周圍50mm范(fan)圍內(nei)最(zui)遠(yuan)端的溫度，當不(bu)低于(yu)260℃后開(kai)始焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)縫厚度以5mm為宜，并(bing)盡(jin)量減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬熔敷量。
3. 第2層焊接(jie)
用紅外線(xian)溫度測(ce)試(shi)儀(yi)測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管路(lu)焊(han)縫周邊溫度，當(dang)降到260℃后開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫厚度以(yi)5mm為宜，并盡量(liang)減少20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭的金屬熔(rong)敷量(liang)。
4. 第3層焊接(jie)
用紅外線溫(wen)度測(ce)試(shi)(shi)儀測(ce)試(shi)(shi)06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管路(lu)焊縫周(zhou)邊溫(wen)度，當降到260℃后開始焊接(jie)，焊縫填滿坡(po)口，略有焊腳，并盡量(liang)減少20Cr13接(jie)頭法蘭的(de)金屬(shu)熔敷量(liang)。
5. 第4層焊接
用紅(hong)外線(xian)溫(wen)度測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼管路與20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)周(zhou)邊溫(wen)度，當(dang)降到(dao)260℃后開始(shi)焊(han)接，焊(han)腳要(yao)達(da)到(dao)圖樣要(yao)求，焊(han)腳形狀(zhuang)呈凹形圓弧過渡，并盡量減少20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)的金屬熔敷量。
6. 焊后處(chu)理
迅速(su)用紅(hong)外線(xian)溫度測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭法蘭(lan)周邊100mm范(fan)圍內的溫度，當達到400℃（如果(guo)溫度不夠，用氧炔焰進行加熱，使其達到此溫度），迅速(su)將(jiang)焊件放入木(mu)灰(hui)中埋蓋好(hao)。
五、焊后檢驗
1. 焊(han)縫外觀檢驗： 24h后取出焊(han)件，用(yong)紅(hong)外線溫度測(ce)試儀(yi)測(ce)試焊(han)縫表面溫度，低于50℃后，用(yong)10倍放大鏡檢驗焊(han)接接頭是否存在裂紋及其他(ta)不允許超標(biao)表面缺陷。
2. 用著(zhu)色(se)劑噴涂焊接接頭，顯像(xiang)后沒有(you)發(fa)現微裂(lie)紋。
3. 水壓試驗(yan)： 按設計圖樣技術要求(qiu)進(jin)行35MPa水壓試驗(yan)，保(bao)壓30min后(hou)沒(mei)有發現滲(shen)漏現象。
