我(wo)國目(mu)前(qian)生產(chan)軸承鋼管的典(dian)型工(gong)藝流程見(jian)圖8-22所示。

主要工序工藝分析如下(xia)：

 1. 熱軋(ya)穿(chuan)孔

    軸承(cheng)鋼(gang)坯熱穿孔后(hou)采用噴水快速冷卻(que)工(gong)藝(yi)，降低了碳(tan)化物網狀級別，能夠獲得(de)細小的(de)均勻的(de)珠光體組織，在球(qiu)化退火(huo)后(hou)，可以得(de)到細小均勻分布的(de)碳(tan)化物顆(ke)粒(li)，不僅縮短(duan)球(qiu)化退火(huo)時(shi)間，而且(qie)提高管材塑性，使冷拔(ba)(ba)一次變形量(liang)加(jia)大，同時(shi)提高管材的(de)接(jie)觸疲勞壽(shou)命。采用合理的(de)熱穿孔工(gong)藝(yi)參數，不僅為冷拔(ba)(ba)加(jia)工(gong)打好基礎，而且(qie)改善圓鋼(gang)內存在的(de)中心疏松等(deng)缺陷，使偏析得(de)以明顯改善。

 2. 冷拔加工

    冷拔(ba)時(shi)應采用合理的(de)(de)變(bian)形量(liang)(liang)，變(bian)形量(liang)(liang)的(de)(de)選擇對管材的(de)(de)尺(chi)寸精度、力學性(xing)能(neng)等影響極大。軸承鋼的(de)(de)“臨(lin)界變(bian)形量(liang)(liang)”約為8％～10％。冷拔(ba)時(shi)盡量(liang)(liang)采用較(jiao)大的(de)(de)變(bian)形度（不超(chao)過臨(lin)界變(bian)形量(liang)(liang)），使金屬組織(zhi)產(chan)生(sheng)強烈破(po)碎，產(chan)生(sheng)大量(liang)(liang)均(jun)勻分布(bu)的(de)(de)晶核，再結晶后便獲得(de)了均(jun)勻的(de)(de)細晶粒，從而獲得(de)優良的(de)(de)金相組織(zhi)及力學性(xing)能(neng)。

 3. 球化退火(huo)

    生產實踐證明，若管(guan)(guan)坯沒(mei)有良好的(de)(de)球(qiu)化(hua)(hua)組織，冷拔加工將無法進行，而且影響成(cheng)品管(guan)(guan)材(cai)的(de)(de)力學性能。球(qiu)化(hua)(hua)的(de)(de)相變(bian)規(gui)律是金(jin)屬的(de)(de)加熱和保溫，使(shi)奧氏(shi)體(ti)形成(cheng)（生核(he)(he)和核(he)(he)的(de)(de)長(chang)大過程(cheng)），碳化(hua)(hua)物分段溶解(jie)，冷卻時(shi)使(shi)管(guan)(guan)材(cai)中(zhong)片(pian)狀(zhuang)珠(zhu)光(guang)體(ti)轉(zhuan)變(bian)為粒狀(zhuang)珠(zhu)光(guang)體(ti)。

 4. 中間退(tui)火

    鋼管經冷拔(ba)后，對(dui)進一(yi)步冷拔(ba)加工造(zao)成困難，大多數工廠采(cai)用消除應(ying)力(li)退(tui)火或(huo)采(cai)用再(zai)結晶退(tui)火。使破碎(sui)的、拉長或(huo)壓扁的晶粒(li)變(bian)為均(jun)勻、細(xi)小的等軸(zhou)晶粒(li)。