腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚(hou)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選用(yong)瑞典A10-500氣體保護焊(han)機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲選用瑞典ESAB公司生產(chan)的氣體保護(hu)焊(han)焊(han)絲OK16.12，其化(hua)學(xue)成分(fen)的質量分(fen)數(shu)（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當(dang)我國(guo)惰性氣體保護(hu)焊(han)用焊(han)絲牌(pai)號H08Cr21Ni10。焊(han)絲直(zhi)徑為1.2mm。
焊接參數的選(xuan)擇如下：
1. 焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)要大于(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡才能(neng)使焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程穩定(ding)。若(ruo)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)大，使細滴狀射流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡變為旋轉(zhuan)射流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡，反(fan)使焊(han)(han)縫成形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被(bei)卷入熔池而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)氣(qi)孔；而(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)小(xiao)于(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，則會產(chan)生(sheng)(sheng)未(wei)焊(han)(han)透和未(wei)熔合等缺陷。
2. 氣體(ti)流量(liang)的選擇要考慮(lv)工(gong)況條件，如果在室(shi)內(nei)或無風(feng)露天作(zuo)業，氣體(ti)流量(liang)選用14～16L/min，對(dui)于有(you)微風(feng)的作(zuo)業環(huan)境，氣體(ti)流量(liang)要增大(da)到18～20L/min。
3. 焊絲伸(shen)出長度的原則為焊絲直徑(jing)的10～15倍，一般取12～14mm合(he)適。
4. 焊(han)(han)槍(qiang)在施焊(han)(han)過程中應(ying)前傾10°～15°，最(zui)好(hao)采用左向焊(han)(han)，噴嘴不要擋住焊(han)(han)工(gong)(gong)視線，這樣(yang)不易焊(han)(han)偏(pian)，熔池(chi)受到電弧(hu)的沖(chong)刷作用也小，可得到較大的熔寬，使焊(han)(han)縫成(cheng)形平緩、美觀。用手工(gong)(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍(qiang)可作適當的橫向擺動。
5. 要采用引弧板(ban)和(he)收弧板(ban)，其材質板(ban)厚、坡口(kou)尺寸要與產(chan)品相(xiang)同。
在(zai)生產實踐中(zhong)(zhong)，對于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板可實現單面焊雙面成形，其(qi)焊接參(can)數見表3-71。從(cong)表中(zhong)(zhong)可以看出(chu)隨著(zhu)間隙b減少(shao)，為了保證焊透，焊接電(dian)流要適當加大才能滿足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
