我(wo)國熱軋不銹鋼(gang)中厚板生產(chan)所采用的先進技術主要有以(yi)下(xia)幾點：

 1. 平面形(xing)狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自(zi)動控制

   板(ban)厚(hou)(hou)(hou)自(zi)動控(kong)制(zhi)AGC系統是指為使(shi)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度達到設定(ding)目標偏差(cha)范圍而對軋(ya)(ya)機(ji)進(jin)(jin)行在線調(diao)(diao)節(jie)的(de)(de)(de)(de)一種控(kong)制(zhi)手(shou)段(duan)。AGC系統的(de)(de)(de)(de)基本功(gong)能是采用測厚(hou)(hou)(hou)儀直接或間接對軋(ya)(ya)制(zhi)過程的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度進(jin)(jin)行檢測，判斷(duan)出實測值和設定(ding)值的(de)(de)(de)(de)偏差(cha)，根據(ju)偏差(cha)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)算出調(diao)(diao)節(jie)量(liang)，向執行機(ji)構發(fa)出調(diao)(diao)節(jie)信(xin)號。隨著中厚(hou)(hou)(hou)板(ban)精度要求的(de)(de)(de)(de)提(ti)高，中厚(hou)(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)(de)(de)絕對厚(hou)(hou)(hou)度受到逐步重視，使(shi)得(de)絕對AGC得(de)到廣泛應用。目前(qian)，絕對值AGC（HAGC）是中厚(hou)(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)厚(hou)(hou)(hou)控(kong)應用較多的(de)(de)(de)(de)液壓自(zi)動厚(hou)(hou)(hou)調(diao)(diao)方(fang)式，它非(fei)常(chang)適合中厚(hou)(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)往返交替軋(ya)(ya)制(zhi)要求。

3. 液(ye)壓彎輥(gun)技術

   液(ye)壓彎輥是開發與應用最早(zao)的板形控制(zhi)技術，應用效果早(zao)已獲得公認，其工作原理是通(tong)過彎輥裝置來提高(gao)或(huo)降低軋制(zhi)平衡力(li)(li)，改(gai)變軋輥間(jian)壓力(li)(li)分布和(he)軋輥彎曲變形。

4. 軋后(hou)冷卻工藝技術

   熱軋(ya)(ya)鋼材控(kong)制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)與(yu)控(kong)制(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)藝是(shi)保證鋼材強(qiang)韌性的(de)(de)核心技術(shu)。它的(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)冶金學(xue)原(yuan)理(li)是(shi)在再(zai)結晶(jing)(jing)溫度以(yi)下進行大壓下量(liang)(liang)變形促(cu)進微(wei)合(he)金元(yuan)素(su)的(de)(de)應變誘(you)導析出(chu)并實(shi)(shi)現(xian)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒的(de)(de)細化(hua)(hua)(hua)和加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)(ya)后采用加(jia)(jia)速冷(leng)卻，實(shi)(shi)現(xian)對處于加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)(hua)狀態的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)相變進程(cheng)的(de)(de)控(kong)制(zhi)，獲(huo)得晶(jing)(jing)粒細小的(de)(de)最終組織(zhi)。我國在軋(ya)(ya)后超(chao)快(kuai)冷(leng)技術(shu)和原(yuan)理(li)方(fang)面也已(yi)(yi)經開(kai)展了(le)大量(liang)(liang)探索研究(jiu)，摸(mo)清了(le)超(chao)快(kuai)冷(leng)條件下熱軋(ya)(ya)鋼材的(de)(de)細晶(jing)(jing)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)、析出(chu)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)和相變強(qiang)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)規律和組織(zhi)、性能(neng)調控(kong)方(fang)法(fa)，成功(gong)開(kai)發(fa)出(chu)了(le)軋(ya)(ya)后超(chao)快(kuai)冷(leng)實(shi)(shi)驗設(she)備和現(xian)場(chang)超(chao)快(kuai)冷(leng)設(she)備。可(ke)以(yi)在提(ti)高鋼材強(qiang)度、塑性和韌性的(de)(de)同(tong)時有效(xiao)降低微(wei)合(he)金元(yuan)素(su)的(de)(de)用量(liang)(liang)，實(shi)(shi)現(xian)節(jie)約型減量(liang)(liang)化(hua)(hua)(hua)生產。目前(qian)，以(yi)控(kong)軋(ya)(ya)控(kong)冷(leng)方(fang)式取代傳統正火工(gong)藝生產的(de)(de)大量(liang)(liang)綜合(he)性能(neng)優良的(de)(de)專(zhuan)用鋼板已(yi)(yi)廣(guang)泛應用于造(zao)船(chuan)、鍋(guo)爐、容器、橋梁(liang)、建(jian)筑鋼結構、汽車和工(gong)程(cheng)機械(xie)制(zhi)造(zao)等眾多領域。

5. 組(zu)織性能預(yu)測(ce)技(ji)術

   該(gai)技術以(yi)物理冶金理論和(he)熱力(li)學、動力(li)學理論為基礎，以(yi)模(mo)(mo)型(xing)化和(he)模(mo)(mo)擬仿真為手段，建立包括(kuo)溫度(du)場(chang)、再結晶、析出、相變及(ji)(ji)組(zu)織性(xing)能(neng)對(dui)應關系(xi)等在內的(de)熱軋不銹鋼中厚(hou)板組(zu)織演變的(de)系(xi)統(tong)數(shu)學模(mo)(mo)型(xing)，進行(xing)微觀組(zu)織和(he)力(li)學性(xing)能(neng)演變的(de)模(mo)(mo)擬和(he)預(yu)(yu)測，實現(xian)了中厚(hou)板在線性(xing)能(neng)預(yu)(yu)測，并利(li)用現(xian)場(chang)實際工藝(yi)參(can)數(shu)和(he)鋼材化學成分數(shu)據，對(dui)所軋產品的(de)力(li)學性(xing)能(neng)及(ji)(ji)時作出在線預(yu)(yu)報。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚板因其產品特點，廣泛(fan)應用于石油化(hua)工(gong)、工(gong)程(cheng)機械、軍(jun)工(gong)核電、造船(chuan)等重(zhong)要領域，國(guo)(guo)內中(zhong)厚板廠已經逐步(bu)進入不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)領域。目(mu)前，國(guo)(guo)內生產不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚板廠家(jia)主要有太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。國(guo)(guo)外主要有韓國(guo)(guo)浦(pu)項(xiang)、日(ri)本制鐵、奧拓昆普(pu)、印度金達萊(lai)、美國(guo)(guo)北美不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等。

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