工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)以板、帶(dai)材(cai)為主，而冷(leng)(leng)軋板帶(dai)材(cai)的生(sheng)產能(neng)力(li)是一個國家(jia)不(bu)(bu)銹鋼(gang)發(fa)展(zhan)(zhan)水(shui)平的重要(yao)(yao)(yao)標志之(zhi)一。不(bu)(bu)銹鋼(gang)因加工硬化(hua)大，需(xu)要(yao)(yao)(yao)高(gao)效率、高(gao)精(jing)度(du)地進(jin)行軋制。目(mu)前采用(yong)冷(leng)(leng)軋機(ji)主要(yao)(yao)(yao)有四輥(gun)式冷(leng)(leng)軋機(ji)、森(sen)(sen)吉米爾(er)(er)型20輥(gun)冷(leng)(leng)軋機(ji)、12輥(gun)冷(leng)(leng)軋機(ji)、羅恩型20輥(gun)冷(leng)(leng)軋機(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)軋機(ji)等，其中(zhong)使用(yong)最普(pu)遍的是森(sen)(sen)吉米爾(er)(er)型多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)軋機(ji)。該(gai)機(ji)自1946年(nian)問世以來(lai)，獲得迅速發(fa)展(zhan)(zhan)，為改善鋼(gang)材(cai)質量、降低(di)成本，提高(gao)生(sheng)產效率提供(gong)了重要(yao)(yao)(yao)條件(jian)。目(mu)前，世界(jie)不(bu)(bu)銹鋼(gang)帶(dai)約(yue)有96％是采用(yong)這種(zhong)軋機(ji)軋制的。日本從1958年(nian)引進(jin)第一臺寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)森(sen)(sen)吉米爾(er)(er)型冷(leng)(leng)軋機(ji)后，還發(fa)展(zhan)(zhan)了多(duo)機(ji)架森(sen)(sen)吉米爾(er)(er)連(lian)軋機(ji)等先進(jin)技術。國外（如瑞典(dian)、法國）可軋制寬(kuan)度(du)達(da)2m以上的冷(leng)(leng)軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)薄板和帶(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹(xiu)帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。