本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)(jing)或厚度(du)(du)不大(da)于(yu)250mm熱(re)軋和鍛(duan)制優質碳(tan)素(su)結(jie)(jie)構鋼棒材。經供(gong)需雙方協(xie)商，也可供(gong)應(ying)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)(jing)或厚度(du)(du)大(da)于(yu)250mm熱(re)軋和鍛(duan)制優質碳(tan)素(su)結(jie)(jie)構鋼棒材（以下(xia)簡稱鋼棒）。
本標(biao)準(zhun)所規定牌號及化學成分也適(shi)用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面(mian)的鋼(gang)材(cai)及其制品。
二、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文件對(dui)于本文件的應(ying)用(yong)是必(bi)不(bu)可少的。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)文件，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的版本適用(yong)于本文件。凡(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)文件，其(qi)最(zui)新版本（包括所有的修改單）適用(yong)于本文件。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度法和銻(ti)磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度法
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度(du)法測定錳(meng)量
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵 多元素含量的測定 X-射(she)線熒(ying)光光譜(pu)法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合(he)(he)金(jin) 總鋁(lv)和總硼含量的(de)測定 微波消解-電(dian)感耦合(he)(he)等離子體(ti)質(zhi)譜(pu)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的(de)測定 感應爐(lu)燃(ran)燒后(hou)紅外(wai)吸收法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳(tan)層深度測定(ding)法
GB/T 225 鋼(gang) 淬(cui)透(tou)性的末端淬(cui)火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法(fa)
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 908 鍛(duan)制鋼棒尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構(gou)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包(bao)裝、標志及(ji)質量證(zheng)明書(shu)的(de)一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒(bang)超聲檢(jian)測方法
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang)火(huo)花(hua)源原子發(fa)射光(guang)譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均(jun)晶(jing)粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7736 鋼(gang)的低倍缺陷(xian)超聲波(bo)檢(jian)驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值修約規則與(yu)極限數(shu)值的表示和(he)判定
GB/T 10561 鋼中(zhong)非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖(tu)顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈(mo)沖加(jia)熱(re)惰(duo)氣(qi)熔融(rong)-紅(hong)外線吸收法(fa)
GB/T 13298 金屬(shu)顯微組(zu)織檢驗(yan)方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材(cai)塔形發紋(wen)酸浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成(cheng)分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測定 惰(duo)性氣體熔融(rong)熱(re)導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的(de)測定 電(dian)感耦合等離子體(ti)發射(she)光譜(pu)法
GB/T 21834 中低合金(jin)(jin)鋼 多元素(su)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)布(bu)的測定 金(jin)(jin)屬原(yuan)位統(tong)計分(fen)(fen)布(bu)分(fen)(fen)析法
GB/T 28300 熱軋(ya)棒材和盤(pan)條表面質量等級交貨技術(shu)條件(jian)
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含量的(de)測定(ding) 惰性氣體熔融(rong)熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛(duan)試驗(yan)方法
三(san)、分類與代號
3.1 鋼(gang)棒按使(shi)用(yong)加工方(fang)法(fa)分(fen)下列(lie)兩類∶
a. 壓力加工用鋼(gang) UP；
①. 熱(re)加工用鋼(gang) UHP；
②. 頂鍛用鋼(gang) UF；
③. 冷拔(ba)坯料用(yong)鋼 UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按表面種類分為下列(lie)五類∶
a. 壓力加(jia)工表面(mian) SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨的合(he)同或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產品(pin)名稱(cheng)；
c. 牌號或統(tong)一(yi)數字代號；
d. 交貨的重量(liang)（或(huo)數量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其(qi)允(yun)許偏(pian)差（見第5章(zhang)）；
f. 使用加(jia)工(gong)方法（未注明(ming)者，按(an)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)用鋼(gang)）；
g. 熱處理交貨(huo)或特殊表面狀態交貨(huo)（如有(you)要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊(ji)試驗（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂鍛(duan)（如有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有(you)要求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五(wu)、尺(chi)寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼(gang)棒的尺寸(cun)、外形、重量(liang)及其(qi)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)(he)GB/T 702 的規定，具(ju)體要(yao)求應(ying)在合(he)(he)同中注明。
5.2 鍛制鋼棒的(de)尺寸、外形(xing)、重量及其允(yun)許偏差應(ying)符(fu)合GB/T 908 的(de)規(gui)定，具體(ti)要(yao)求應(ying)在合同中注明(ming)。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號、統一數字代號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的(de)規定。
6.1.2 氧氣轉(zhuan)爐冶煉(lian)的鋼其氮含量(liang)應不大于(yu)0.008%。供方(fang)能(neng)保證合(he)格(ge)時，可不作分(fen)析。
6.1.3 鉛(qian)浴淬火（派登脫）鋼(gang)絲用(yong)的(de)(de)35～85鋼(gang)的(de)(de)錳含(han)(han)(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)(de)錳含(han)(han)(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.10%，鎳含(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.15%，銅(tong)含(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.20%，磷、硫(liu)含(han)(han)(han)量(liang)也(ye)應符合鋼(gang)絲標(biao)準要求，但不(bu)大(da)于表1規定的(de)(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼(gang)棒（或(huo)坯）的(de)成品化(hua)學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶(ye)煉方法
除(chu)非合同中另有規(gui)定，冶煉方法(fa)由(you)生產廠自行選擇。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼(gang)棒(bang)通(tong)常以熱軋或熱鍛狀態交(jiao)貨。
6.3.2 根據需方要(yao)求，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼棒可以熱處(chu)理（退火、正火、高溫回(hui)火）狀(zhuang)態交貨(huo)。
6.3.3 根(gen)據需方(fang)要求，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)棒可以特殊表面狀態（酸洗、噴丸(wan)、剝皮或磨光）交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試樣毛(mao)坯(pi)經正火后制成(cheng)試樣測定鋼棒的縱向拉伸(shen)性能(neng)(neng)(neng)應符合(he)(he)表2的規(gui)定。如供方能(neng)(neng)(neng)保證(zheng)拉伸(shen)性能(neng)(neng)(neng)合(he)(he)格時，可不(bu)進行試驗。
6.4.2 根據需方要(yao)求，用熱(re)處理（淬火＋回火）毛坯(pi)制成(cheng)試樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的縱(zong)向沖擊(ji)吸收能量應(ying)符合表2的規(gui)定。公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑小(xiao)于16mm的圓鋼(gang)和公(gong)稱(cheng)(cheng)厚度(du)不大于12mm的方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)，不作沖擊(ji)試驗。
6.4.3 切(qie)削加工(gong)用鋼棒(bang)或冷拔坯料用鋼棒(bang)的交貨硬度應符(fu)合表2規(gui)定(ding)。未熱處(chu)理(li)鋼材(cai)的硬度，供(gong)方若(ruo)能保(bao)證(zheng)合格時，可(ke)不作檢(jian)驗。高溫回火或正火后鋼棒(bang)的硬度值由(you)供(gong)需雙方協商確定(ding)。
6.4.4 根據需方(fang)要(yao)求，25～60鋼棒的抗拉強度允(yun)許比表2規定值降低 20 MPa，但其斷后伸長(chang)率同時提高 2％（絕(jue)對值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛用鋼應在合同中注明熱(re)頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛或冷頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛。熱(re)頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛試(shi)(shi)驗(yan)后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)應為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)的1/3，冷頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛試(shi)(shi)驗(yan)后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)應為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)的1/2。頂(ding)(ding)(ding)(ding)鍛后試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表(biao)面不應有(you)目視可見的裂紋。
6.5.2 公稱直徑大(da)于80mm、要求(qiu)熱頂鍛(duan)的鋼(gang)(gang)棒(bang)或公稱直徑大(da)于30mm、要求(qiu)冷頂鍛(duan)的鋼(gang)(gang)棒(bang)，如供方(fang)能(neng)保證頂鍛(duan)試驗合格時，可不(bu)進(jin)行試驗。
6.6 低(di)倍
6.6.1 鋼(gang)(gang)棒的(de)橫(heng)截面(mian)酸(suan)浸低倍試(shi)片(pian)上不應有(you)(you)目視可見的(de)縮孔、氣泡、裂紋、夾雜(za)(za)、翻皮和白點。供(gong)切(qie)削加工用的(de)鋼(gang)(gang)棒允許有(you)(you)不超過(guo)表6規(gui)定的(de)皮下夾雜(za)(za)、皮下氣泡等缺欠。
6.6.2 鋼棒(bang)的酸浸低倍組(zu)織應符合表3的規定。
6.6.3 如供方能(neng)保證低倍(bei)檢驗(yan)合(he)格，可采用(yong)GB/T7736規定(ding)的超聲檢測法(fa)或其他無損探傷法(fa)代(dai)替酸浸低倍(bei)檢驗(yan)。
6.7 脫(tuo)碳層
根據需方要求(qiu)，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明組別，對于(yu)公稱碳含量下限(xian)大于(yu)0.30%的鋼棒檢驗脫碳層時(shi)，每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）應符合(he)表(biao)4的規定。
6.8 表(biao)面(mian)質量(liang)
6.8.1 壓力加(jia)工用鋼棒(bang)的(de)表面(mian)不應有(you)目視可見的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)、結疤、折疊(die)及夾雜。如有(you)上述缺(que)陷應清(qing)除，清(qing)除深度(du)(du)從鋼棒(bang)實際尺寸算起應不超過(guo)表5的(de)規定，清(qing)除寬度(du)(du)不小于(yu)深度(du)(du)的(de)5倍。對公(gong)稱直徑或厚度(du)(du)大于(yu)140mm的(de)鋼棒(bang)，在(zai)同一截面(mian)的(de)最大清(qing)除深度(du)(du)不應多于(yu)2處(chu)。允許有(you)從實際尺寸算起不超過(guo)尺寸公(gong)差(cha)之半(ban)的(de)個別細小劃痕、壓痕、麻(ma)點及深度(du)(du)不大于(yu)0.2mm的(de)小裂(lie)(lie)紋(wen)存在(zai)。
6.8.2 切削加工用鋼棒(bang)的(de)表(biao)面允許有從鋼棒(bang)公稱尺寸(cun)算起不超過(guo)表(biao)6規定(ding)的(de)局(ju)部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交(jiao)貨的鋼棒表面應潔凈、光(guang)滑，不(bu)應有裂紋(wen)、折疊、結疤、夾(jia)雜(za)和氧化鐵皮，若有上(shang)述缺陷存(cun)在，允許局部修磨，但最(zui)大修磨處應保證鋼棒的最(zui)小尺(chi)寸(cun)。
6.8.4 根據需(xu)方(fang)要求，熱軋鋼棒(bang)表面質量(liang)可(ke)按GB/T 28300規定(ding)(ding)進行(xing)，具(ju)體質量(liang)等級、接收質量(liang)限 AQL （缺(que)陷最大允許量(liang)）及檢驗方(fang)法由供需(xu)雙方(fang)協商確定(ding)(ding)。
6.9 特殊要(yao)求
經(jing)供需雙方協議(yi)，并在合同中(zhong)注明，可供應下列(lie)特殊要求的鋼(gang)棒∶
a. 對表1中(zhong)所列牌號(hao)的化(hua)學成分范圍(wei)縮(suo)小或放寬；
b. 硫含量范圍控制(zhi)在0.015%～0.035%；
c. 要(yao)求分析氧含量或其(qi)他殘余元素；
d. 提(ti)供小(xiao)尺寸沖(chong)擊試驗值(zhi)(zhi)或V型缺口沖(chong)擊試驗值(zhi)(zhi)；
e. 提(ti)供淬透性要(yao)求(qiu)的鋼(gang)棒；
f. 檢(jian)驗晶粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜(za)物；
h. 檢驗(yan)塔形發紋；
i. 檢驗(yan)顯微組織；
j. 要求超(chao)聲檢(jian)測；
k. 其他。
七、試(shi)驗方法
鋼(gang)棒的檢(jian)驗項(xiang)目和試驗方法見表7。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
8.1.1 鋼(gang)棒出廠的檢查(cha)和驗收由供方質量技術(shu)監督部(bu)門進行(xing)。
8.1.2 供(gong)方應保證交貨的(de)鋼棒符合(he)本(ben)標(biao)準或合(he)同的(de)規定。必要(yao)時，需方有權對(dui)本(ben)標(biao)準或合(he)同所(suo)規定的(de)任一(yi)檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)棒應按批(pi)檢查(cha)和驗(yan)收。每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)加工方法(fa)、同(tong)一(yi)(yi)尺寸(cun)、同(tong)一(yi)(yi)交貨狀態(tai)、同(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)制度（或爐次）的鋼(gang)棒組(zu)成。
8.3 取樣數量及取樣部位(wei)
每批鋼棒檢驗的(de)取樣(yang)數量(liang)及取樣(yang)部(bu)位應符(fu)合表7的(de)規定。
8.4 復(fu)驗與判定規則
8.4.1 鋼(gang)棒的復(fu)驗與判定規則(ze)按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若能(neng)保證鋼(gang)棒(bang)合(he)格時，對同一爐號的(de)鋼(gang)棒(bang)或鋼(gang)坯的(de)低倍(bei)、力學(xue)性能(neng)和非(fei)金屬夾(jia)雜物的(de)檢驗結(jie)果，允(yun)許以坯代材，以大代小(xiao)。
8.4.3 鋼(gang)棒的(de)(de)試(shi)驗結果應(ying)采用修約值(zhi)比較法修約到與規(gui)(gui)定值(zhi)本位數字所標識的(de)(de)數位相(xiang)一致，其修約規(gui)(gui)則(ze)應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章(zhang)的(de)(de)規(gui)(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
鋼棒(bang)的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2101的規定。
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