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工業管道設計(ji)規范中對管徑確定及壓力損失計(ji)算主要有以下幾點

一、管徑的確定

1. 需進行經(jing)濟比(bi)較的不銹鋼管徑，可由(you)設計者按工程(cheng)設計經(jing)驗確定。

2. 本條的流(liu)(liu)速(su)只提出選(xuan)(xuan)取的原(yuan)則。具體(ti)數(shu)值(zhi)按設計經驗選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)。選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)流(liu)(liu)速(su)需避免流(liu)(liu)體(ti)沖(chong)擊和固體(ti)顆粒或漿(jiang)狀(zhuang)物(wu)沉積。

二(er)、單相流管道壓力損失

1. 牛(niu)頓型流(liu)(liu)體的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動是符合牛(niu)頓定律的(de)(de)(de)，非牛(niu)頓型流(liu)(liu)體具(ju)有流(liu)(liu)變特性，不能(neng)用一般的(de)(de)(de)流(liu)(liu)體力學方(fang)(fang)法計(ji)算，本規范不適用。固(gu)體的(de)(de)(de)氣流(liu)(liu)輸送，也不能(neng)用一般的(de)(de)(de)流(liu)(liu)體力學方(fang)(fang)法計(ji)算。

2. 單相流(liu)(liu)管(guan)道壓力損失(shi)計算中，有(you)關流(liu)(liu)體的(de)摩擦(ca)系數(shu)(shu)、阻力系數(shu)(shu)和閥門、管(guan)件的(de)當量長度等可按各行業(ye)的(de)設計規定(ding)(ding)選用(yong)，因(yin)這些(xie)數(shu)(shu)據不可能作為強制性規定(ding)(ding)列入本規范內。同時(shi)，由(you)于(yu)計算中不可避(bi)免(mian)存在一些(xie)偏差，因(yin)此留有(you)裕度系數(shu)(shu)。一般情況，推薦裕度系數(shu)(shu)取(qu)1.15，只有(you)在計算準確度高，已(yi)有(you)實踐經驗的(de)情況，才(cai)可取(qu)低限(xian)的(de)裕度系數(shu)(shu)。

三(san)、氣液(ye)兩相流管道壓力損(sun)失(shi)

1. 兩相流(liu)體(ti)中氣(qi)相體(ti)積6%～98%取自工程設計規定(ding)。

2. 流(liu)型(xing)(xing)判(pan)斷對于避(bi)免(mian)管道產生劇烈振(zhen)動起很大作用(yong)。流(liu)體為(wei)閃蒸型(xing)(xing)時(shi)，流(liu)型(xing)(xing)判(pan)斷更為(wei)重要。如能做(zuo)到改變振(zhen)源的(de)(de)條(tiao)件則是消除振(zhen)動的(de)(de)最好方法。此外，設計(ji)中(zhong)要考慮(lv)到不同(tong)流(liu)動類型(xing)(xing)間的(de)(de)單位壓力(li)損失相差很大的(de)(de)特點，設計(ji)中(zhong)可對鄰(lin)近(jin)的(de)(de)流(liu)動類型(xing)(xing)加以考慮(lv)，并將(jiang)其壓力(li)損失做(zuo)計(ji)算(suan)與(yu)比較。

3. 對于(yu)氣(qi)液兩相(xiang)流管道的(de)壓力損失(shi)計算(suan)(suan)，目前尚(shang)難(nan)提(ti)出統一的(de)計算(suan)(suan)方法，因(yin)此未列(lie)入本規范(fan)內。另外，考(kao)慮計算(suan)(suan)結果(guo)與實際間的(de)誤(wu)差(cha)可能大于(yu)單相(xiang)流，設(she)(she)計者可根據設(she)(she)計經驗在比(bi)較(jiao)寬的(de)裕度系數(shu)1.3～3.0的(de)范(fan)圍內選用。

4. 質量含氣率變(bian)化大于5%時的計算規定，是參照(zhao)國家現(xian)行(xing)標準《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則(ze)》SHJ35的規定編(bian)制的。