本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)(zhun)由(you)全(quan)國鋼標準(zhun)(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要起(qi)草單位∶太(tai)原鋼鐵（集團）有限公司(si)、冶金工(gong)業信(xin)息標準(zhun)研究院、中國(guo)通用機械工(gong)程總公司(si)。
本標準主要起草人∶張東玲、王(wang)曉(xiao)虎、秦曉(xiao)鐘、張建生、白晉(jin)鋼、王(wang)培智、任永(yong)秀(xiu)。
一(yi)、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹(xiu)鋼(gang)板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件中的(de)(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)引用(yong)而(er)(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)(shi)注日期的(de)(de)(de)引用(yong)文件，其隨后所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或(huo)修(xiu)訂(ding)版均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準，然而(er)(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)標準達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各(ge)方研究是(shi)(shi)否(fou)可使用(yong)這些文件的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)(shi)不(bu)注日期的(de)(de)(de)引用(yong)文件，其最新(xin)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸(suan)光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光度(du)法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 丁(ding)二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) a-安(an)息香(xiang)肟重量(liang)法(fa)測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離(li)-中(zhong)和滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈮(ni)含量的測定 氯(lv)磺酚(fen)S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光(guang)度法(fa)(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金(jin)屬(shu)洛(luo)氏(shi)硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金(jin)屬布氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書的一般規定(ding)
GB/T 708 冷軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力(li)學(xue)性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法(fa)
6.1.1 鋼采用(yong)粗煉鋼水加爐外(wai)精煉工藝冶煉。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不小(xiao)于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統(tong)一數字代號、牌(pai)號及化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中(zhong)所(suo)列成(cheng)分(fen)除標明(ming)范圍或最小值外，其余均為最大值。
6.2.2 鋼板和鋼帶(dai)的成品化(hua)學成分允許偏差應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼板和鋼帶(dai)經冷軋或熱(re)軋后，應經熱(re)處理及(ji)酸洗或類(lei)似處理后的(de)狀態(tai)交貨；熱(re)處理制度可(ke)參照附(fu)錄表(biao)B.1～附(fu)錄表(biao)B.3。
6.4 室(shi)溫力學(xue)性能和工(gong)藝性能
經熱處理的(de)(de)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)室溫力學性(xing)能應符合6.4.1～6.4.3的(de)(de)規(gui)定(ding)。對于幾(ji)種不同硬度的(de)(de)試驗，可根據鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)不同尺寸和狀態按其中一(yi)種方法檢(jian)驗。
6.4.1 經固溶處理的奧(ao)氏體(ti)型鋼的室溫力(li)學性能應符合表16的規(gui)定(ding)。規(gui)定(ding)非比例延伸強度Rn.o，僅當需方要(yao)求(qiu)并在(zai)合同中注明(ming)時才進行(xing)檢(jian)驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚(hou)鋼板，當厚(hou)度(du)超(chao)過表(biao)16規定(ding)的最大厚(hou)度(du)時(shi)，經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，可進行力學性能試(shi)驗，試(shi)驗數(shu)據僅供(gong)(gong)參(can)考，不作為交貨(huo)依據。
6.4.2 經固溶(rong)處理(li)的(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼的(de)室溫力學性(xing)能應符合表17的(de)規定。
6.4.3 經退(tui)火(huo)處理的(de)鐵(tie)素體型鋼(gang)的(de)室溫力學性能和工(gong)藝性能應(ying)符合表18的(de)規定。其中(zhong)彎曲(qu)試驗，僅(jin)當需方要(yao)求(qiu)并在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明時(shi)才進(jin)行檢驗。
6.5 晶間腐(fu)蝕試驗(yan)
經需方要求，奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼應進行晶間腐(fu)蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加(jia)工及質量要求
6.6.1 鋼板及(ji)鋼帶的表面加(jia)工類型(xing)
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面加(jia)工類(lei)型(xing)見表19，需方(fang)應根(gen)據使用需求指定加(jia)工類(lei)型(xing)，并在合同中注明。
6.6.2 表面質(zhi)量
6.6.2.1 熱(re)軋不銹鋼(gang)中厚板和熱軋不(bu)銹(xiu)鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允許存在有影響使用的缺(que)(que)陷(xian)。經酸(suan)洗后的鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)表面(mian)不(bu)允許有氧化(hua)皮及過酸(suan)洗。允許對鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)表面(mian)局部(bu)缺(que)(que)陷(xian)進(jin)行修磨清(qing)理，但應保證(zheng)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的最小(xiao)厚(hou)度。由于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有除掉缺(que)(que)陷(xian)的機會(hui)，允許帶(dai)有少量不(bu)正常的部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼(gang)(gang)帶及(ji)卷切鋼(gang)(gang)板的表面質(zhi)量
鋼板(ban)不(bu)得有影響(xiang)使用的(de)缺陷(xian)。允許有個別深度(du)小于厚度(du)公差(cha)之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑(keng)、輥印和色差(cha)等不(bu)影響(xiang)使用的(de)缺陷(xian)。允許局(ju)部修磨，但應保證(zheng)鋼板(ban)最(zui)小厚度(du)。
鋼(gang)帶(dai)不(bu)得有(you)影響使用的(de)缺陷(xian)。但成卷交貨的(de)鋼(gang)帶(dai)由于(yu)一般沒有(you)除去缺陷(xian)的(de)機(ji)會，允(yun)許有(you)少量不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)部分。對不(bu)經拋光的(de)鋼(gang)帶(dai)，表面允(yun)許有(you)個(ge)別深度(du)小于(yu)厚度(du)公差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑(keng)、輥印(yin)和色差。
鋼帶邊(bian)(bian)緣應(ying)平整。切(qie)邊(bian)(bian)鋼帶邊(bian)(bian)緣不允許有深度(du)大(da)于寬度(du)公差之半的(de)切(qie)割不齊和(he)大(da)于鋼帶厚度(du)公差的(de)毛刺；不切(qie)邊(bian)(bian)鋼帶不允許有大(da)于寬度(du)公差的(de)裂(lie)邊(bian)(bian)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收(shou)
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的質量檢驗由供方(fang)質量監督部門負責。供方(fang)必須(xu)保(bao)證(zheng)交貨的鋼(gang)材符合本標準(zhun)的規(gui)定(ding)，需方(fang)有權按相(xiang)應標準(zhun)的規(gui)定(ding)進行檢查和(he)驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶應(ying)成批(pi)提交(jiao)驗收，每批(pi)由統一數(shu)字代號（同一牌號）、同一爐號、同一厚(hou)度(du)和(he)同一熱處理制度(du)的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶組(zu)成。每批(pi)鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶的重量(liang)應(ying)不超過40t。
8.3 取樣部位(wei)及(ji)取樣數量
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取(qu)樣部(bu)位及(ji)取(qu)樣數(shu)量應符(fu)合(he)表20的規(gui)定。
8.4 復驗和(he)判定
檢驗項目的復驗和判(pan)定(ding)(ding)，按照GB/T17505的有關規(gui)定(ding)(ding)執(zhi)行。
九、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)包裝、標(biao)志和(he)(he)質量證明書應符合GB/T247的(de)規定。
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