GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了石油裂(lie)化用無縫鋼管的分類(lei)、代號(hao)、尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試(shi)驗方法、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標志和質量證明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱(re)交換器(qi)管和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管(guan)。
二(er)、規范性引用文件(jian)
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GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 二(er)安替比林甲烷磷(lin)(lin)鉬酸(suan)重(zhong)量(liang)法測定磷(lin)(lin)量(liang)
GB/T223.5鋼鐵(tie) 酸(suan)溶(rong)硅和全(quan)硅含(han)量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代(dai)硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲(jia)烷(wan)萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮(tong)肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 丁(ding)二酮肟(wo)重(zhong)量(liang)(liang)法(fa)測(ce)定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合(he)金 鈮含(han)量的(de)測定 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收(shou)分(fen)光光度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴(di)定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法(fa)(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及合金 錳含(han)量(liang)的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳含量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa)(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃燒后(hou)重量(liang)法(fa)(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 非化合碳(tan)含(han)量的(de)測定(ding)
GB/T226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法(fa)
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第(di)1部分∶試驗方法(fa)
GB/T232金屬(shu)材(cai)料彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T241金屬(shu)管液壓試驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口試驗(yan)方(fang)法
GB/T246金(jin)屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)(fu)蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾(jia)雜物含量(liang)的測定 標準(zhun)評(ping)級圖(tu)顯微檢驗(yan)法
GB/T 11170 不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 多元(yuan)素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395無(wu)縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓(ya)用熱(re)軋和鍛(duan)制無縫(feng)鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和(he)天然氣(qi)工業-油氣(qi)生產中用于含HS環境的材料 第2部分∶抗(kang)開裂碳鋼和(he)低合(he)金鋼及鑄鐵的使用
三、 分類、代號(hao)
本標準的無縫不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan) W-H；
2. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
四、訂貨內容
按本標準訂購(gou)鋼管的合同(tong)或(huo)訂單應包(bao)括下列內容∶
1. 標準編號；
2. 產(chan)品名(ming)稱；
3. 鋼的牌(pai)號
4. 訂購的數量（總重量或(huo)總長度）；
5. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊(shu)要求。
五、尺(chi)寸、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許偏差
1. 外(wai)徑(jing)和壁厚
5.1.1 除非(fei)合同另有規定，鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)（S）交(jiao)(jiao)貨(huo)。根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，鋼管可按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sm）交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外徑(jing)和(he)(he)壁厚應(ying)(ying)符合GB/T17395的規(gui)定(ding)。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應(ying)(ying)其他(ta)外徑(jing)和(he)(he)壁厚的鋼(gang)管。
5.1.3 按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和公(gong)稱壁厚交貨(huo)的鋼(gang)管，鋼(gang)管外(wai)徑(jing)和壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符合表1的規定。
5.1.4 按公稱外徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)表1的規(gui)定(ding)，壁厚(hou)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)表2的規(gui)定(ding)。
5.1.5 當需方未在合(he)同中注明鋼(gang)管(guan)尺寸允許偏差級別時，鋼(gang)管(guan)外徑和壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差應符合(he)普通(tong)級的(de)規定。
5.1.6 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應表1、表2規定以(yi)外尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
2. 長(chang)度
5.2.1 通常(chang)長度
鋼管的通(tong)常(chang)長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)交付(fu)長度短于4000mm但(dan)不短于3000mm的短尺鋼管，但(dan)其(qi)數量應不超過該批鋼管交貨總數量的5%。
5.2.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需方(fang)要求，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可按(an)定(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)的定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)和倍尺總長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)應在通(tong)常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)范圍(wei)內，鋼(gang)管(guan)定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)允許偏差應符合如下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍(bei)尺(chi)長度應按如下規定留出切口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時，切口(kou)余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口(kou)余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的鋼管(guan)，其全(quan)長(chang)彎曲度(du)應不大于(yu)鋼管(guan)長(chang)度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)的(de)每米(mi)彎曲(qu)度(du)和全長(chang)彎曲(qu)度(du)可(ke)采用其他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼管的不圓度和壁厚不均(jun)應(ying)分別不超過(guo)外徑和壁厚公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)管(guan)按公稱外徑和公稱壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按實際重量交(jiao)貨，亦可按理論重量交(jiao)貨。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和最(zui)小(xiao)壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實(shi)際重量(liang)交貨(huo)。經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管(guan)亦可按(an)理論重量(liang)交貨(huo)。
5.6.2 理(li)論重量的(de)計算
鋼管理論重量的(de)(de)計(ji)算(suan)按(an)(an)GB/T17395的(de)(de)規定，優質碳(tan)素結(jie)構鋼和合金(jin)結(jie)構鋼的(de)(de)密度(du)按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱）鋼的(de)(de)密度(du)分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑和最小壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚交貨的(de)鋼管，應采用平均壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚計算理論(lun)重(zhong)量，其(qi)平均壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚是按壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚及(ji)其(qi)允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)計算出來的(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚最大值(zhi)與(yu)最小值(zhi)的(de)平均值(zhi)。5.6.3 重(zhong)量允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應(ying)符合如下(xia)規定∶
a. 單(dan)根鋼(gang)管∶士(shi)10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼管(guan)∶士(shi)7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)(hao)和(he)化(hua)學成分（熔(rong)煉分析）應符(fu)合表3的(de)規定(ding)。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)(hao)中(zhong)的(de)后綴符(fu)號(hao)(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌(pai)號(hao)(hao)的(de)一(yi)部分，這些后綴符(fu)號(hao)(hao)表示鋼管的(de)交貨狀(zhuang)態。其中(zhong)，"I"為(wei)完全(quan)退火(huo)或等溫(wen)退火(huo)；"NT"為(wei)正(zheng)火(huo)加(jia)回(hui)火(huo)。
6.1.2 用(yong)氧(yang)氣轉爐冶煉的(de)鋼(gang)(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)(gang)外，其余牌號鋼(gang)(gang)的(de)氮含量應不大于(yu)0.008%。
6.1.3 成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分允許偏差(cha)應符(fu)合GB/T222的(de)規定(ding)。
6.1.4 本(ben)標(biao)準鋼的(de)牌(pai)號與(yu)其他(ta)標(biao)準相近(jin)鋼牌(pai)號的(de)對照參(can)見附錄A。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法
優(you)質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)和合(he)金結構(gou)鋼(gang)應(ying)采(cai)用(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)處理(li)，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)處理(li)，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電渣重(zhong)熔法(fa)冶(ye)煉(lian)(lian)。不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)應(ying)采(cai)用(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電渣重(zhong)熔法(fa)冶(ye)煉(lian)(lian)。
經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)采用(yong)其他較高要(yao)求的冶煉方法(fa)。需(xu)方指(zhi)定某一(yi)種冶煉方法(fa)時(shi)，應在合同中注明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯可采(cai)用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱軋(ya)（鍛）方法制造。
連鑄管坯(pi)應符合YB/T4149的規定(ding)(ding)，其(qi)中低倍組織缺陷中心裂紋、中間(jian)裂紋、皮下裂紋和(he)皮下氣泡(pao)的級別應分別不大于1級，也可采用經相(xiang)關各(ge)方認可的其(qi)他更高(gao)質量要求。熱軋（鍛）管坯(pi)應符合YB/T5137的規定(ding)(ding)。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)軋（擠壓(ya)、擴）或冷拔(ba)（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱處理(li)(li)狀態交貨。鋼管的熱處理(li)(li)制度應符合表4的規定。
6.4 力學性能
6.4.1 力(li)學性能(neng)要求
交貨狀(zhuang)態鋼管的(de)室(shi)溫力學性能應符合表(biao)5的(de)規定。
外徑不(bu)小于76mm且壁(bi)厚(hou)不(bu)小于14mm的(de)鋼(gang)管應做(zuo)沖(chong)(chong)(chong)擊試(shi)驗。根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，其他規格鋼(gang)管可(ke)做(zuo)沖(chong)(chong)(chong)擊試(shi)驗，沖(chong)(chong)(chong)擊試(shi)驗的(de)試(shi)樣尺(chi)寸(cun)和沖(chong)(chong)(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)由供(gong)需(xu)(xu)雙方協商確定。
表5中的沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)為(wei)全尺寸(cun)標準(zhun)試樣要求值(zhi)(zhi)。當采用小(xiao)尺寸(cun)沖(chong)擊(ji)試樣時，小(xiao)尺寸(cun)試樣沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)要求值(zhi)(zhi)應為(wei)全尺寸(cun)標準(zhun)試樣沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)要求值(zhi)(zhi)乘以表6中的遞減系數。
6.4.2 力(li)學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣
外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗(yan)應(ying)沿鋼管(guan)縱向(xiang)取樣(yang)。
外徑(jing)(jing)不小于219mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿(yan)鋼管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)直徑(jing)(jing)為10mm的(de)(de)圓(yuan)(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截取(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應采用直徑(jing)(jing)為8mm或5mm.中可能的(de)(de)較大尺(chi)寸(cun)圓(yuan)(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截取(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)圓(yuan)(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)自未(wei)經壓扁的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)料(liao)。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱向或橫向取樣(yang)；如合同(tong)中(zhong)無特(te)殊規定，仲裁試樣(yang)應(ying)沿鋼管縱向截取。
外徑(jing)不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗應沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)取樣(yang)。
無論沿鋼管縱向截取(qu)(qu)還(huan)是沿鋼管橫向截取(qu)(qu)，沖擊(ji)試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較(jiao)大尺寸(cun)。
6.5 液(ye)壓試(shi)驗
鋼管(guan)應逐根進行(xing)液壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按式（1）計(ji)算，最大試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)20MPa。在試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)(bu)少于10s，鋼管(guan)不(bu)(bu)允(yun)許出(chu)現(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)象(xiang)。
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)∶
p————試驗壓力(li)，單位為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時(shi)，修約(yue)到(dao)最接近的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時(shi)，修約(yue)到(dao)最接近的1MPa；
S——鋼(gang)管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
R—————允許應力，優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金(jin)結(jie)構鋼(gang)為表(biao)5規定(ding)下屈服強度或規定(ding)塑性延伸強度的80%，不銹（耐熱）鋼(gang)為表(biao)5規定(ding)塑性延伸強度的70%，單位為兆帕（MPa）.
供方可用(yong)(yong)(yong)渦流探(tan)傷(shang)或(huo)漏磁探(tan)傷(shang)代(dai)替(ti)液壓試驗。用(yong)(yong)(yong)渦流探(tan)傷(shang)時(shi)，對比樣(yang)管人工缺陷應(ying)符合GB/T735—2004中驗收等級A的規定；用(yong)(yong)(yong)漏磁探(tan)傷(shang)時(shi)，對比樣(yang)管外(wai)表面縱向缺口(kou)槽應(ying)符合GB/T12606—1999中驗收等級L4的規定。
6.6 工(gong)藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的(de)鋼(gang)管應做壓扁(bian)(bian)試驗。試樣壓扁(bian)(bian)后的(de)平板(ban)間距離H按式（2）計算。
式中∶
H————兩平板間距離(li)，單位(wei)為毫米（mm）；
S——鋼(gang)管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的(de)公稱外徑(jing)，單位為毫米（mm）；
a ————單位長度(du)變形(xing)系數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)為0.08，不(bu)銹(xiu)（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減少0.01。
試(shi)樣(yang)壓(ya)至兩平板間(jian)距(ju)離為(wei)H時，試(shi)樣(yang)上不允許出現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑(jing)大于(yu)(yu)400mm或壁厚(hou)大于(yu)(yu)40mm的(de)(de)鋼(gang)管可用彎(wan)曲試驗(yan)代(dai)替壓扁(bian)試驗(yan)。一組彎(wan)曲試驗(yan)應(ying)包括(kuo)一個正向彎(wan)曲（靠(kao)近(jin)鋼(gang)管外表(biao)面(mian)的(de)(de)試樣表(biao)面(mian)受拉變(bian)形(xing)）和一個反向彎(wan)曲（靠(kao)近(jin)鋼(gang)管內(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)試樣表(biao)面(mian)受拉變(bian)形(xing)）。
彎曲試驗(yan)的彎芯直(zhi)徑(jing)為25mm，試樣應在室溫下彎曲180°。
彎曲試驗(yan)后，試樣彎曲受(shou)拉表面及(ji)側面不(bu)允許出現目視可見的裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6.2.2 彎曲(qu)試驗的(de)試樣(yang)應(ying)沿鋼管橫向截(jie)取，試樣(yang)的(de)制備應(ying)符合GB/T 232的(de)規定。試樣(yang)截(jie)取時，正向彎曲(qu)試樣(yang)應(ying)盡量靠近外(wai)表面(mian)(mian)，反(fan)向彎曲(qu)試樣(yang)應(ying)盡量靠近內表面(mian)(mian)。試樣(yang)彎曲(qu)受拉變形表面(mian)(mian)不允許(xu)有明顯傷痕和其(qi)他缺陷。
試樣(yang)加工后的(de)截(jie)面尺寸為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚(hou)度）；截(jie)面上的(de)四(si)個角應(ying)倒成圓角，圓角半徑(jing)不大于1.6mm；試樣(yang)長度不大于150mm。
6.6.3 擴口(kou)試驗
外徑(jing)不(bu)大于(yu)76mm且壁厚不(bu)大于(yu)8mm的優質碳素結構鋼和不(bu)銹（耐熱）鋼鋼管(guan)應做擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗。擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗在室溫下進行，頂芯錐度(du)為60°。擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)試樣的外徑(jing)擴(kuo)(kuo)口(kou)率應符(fu)合表7的規定，擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)試樣不(bu)允(yun)許出現裂縫或裂口(kou)。
根據需方要求，并在合(he)同(tong)中注明，合(he)金結構鋼也可做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗(yan)
用鋼(gang)(gang)錠直接軋制(zhi)的鋼(gang)(gang)管應(ying)做低倍檢驗(yan)，鋼(gang)(gang)管橫(heng)截面酸浸低倍試片(pian)上不允許有目視可見(jian)的白(bai)點、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和(he)分層。
6.8 非金(jin)屬夾雜物
用連鑄坯和鋼錠直接軋制(zhi)的鋼管應(ying)做(zuo)非金屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)檢(jian)驗。鋼管的非金屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)按GB/T10561一2005中的A法評級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)（粗系和細(xi)(xi)系）級(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)的細(xi)(xi)系級(ji)別(bie)總數與粗細(xi)(xi)級(ji)別(bie)總數應(ying)各不大(da)于(yu)(yu)6.5級(ji)；DS類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)應(ying)不大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)。
6.9 表面質量
鋼管(guan)的內(nei)外表面不(bu)(bu)(bu)允(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)許(xu)有裂紋、折(zhe)疊、結(jie)疤(ba)、軋(ya)折(zhe)和離(li)層。這(zhe)些缺(que)陷應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除深度應(ying)不(bu)(bu)(bu)超過壁厚(hou)(hou)的10%，缺(que)陷清(qing)除處的實(shi)際(ji)壁厚(hou)(hou)應(ying)不(bu)(bu)(bu)小于壁厚(hou)(hou)所允(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)許(xu)的最(zui)小值。鋼管(guan)內(nei)外表面上直道允(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)許(xu)的深度或(huo)高度應(ying)符合如下規定∶a） 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)∶不(bu)(bu)(bu)大于壁厚(hou)(hou)的4%，且(qie)最(zui)大為0.2mm；b）熱(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管(guan)∶不(bu)(bu)(bu)大于壁厚(hou)(hou)的5%，且(qie)最(zui)大為0.4mm。不(bu)(bu)(bu)超過壁厚(hou)(hou)允(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)許(xu)負偏差的其他局部缺(que)陷允(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)許(xu)存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管應按GB/T5777—2008的規定(ding)逐根進行超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)驗(yan)。超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)驗(yan)對(dui)比(bi)樣管縱向刻槽深度等級為熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管L2.5；冷拔（軋）鋼管L2。
當鋼(gang)管按最小壁(bi)厚交貨(huo)時，對(dui)比樣管刻槽(cao)深(shen)度按鋼(gang)管平均(jun)壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管壁(bi)(bi)厚(hou)與(yu)外(wai)徑之比（S/D）大(da)于0.2時(shi)，除非合同(tong)中另有規定(ding)，鋼管內壁(bi)(bi)人(ren)工缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定(ding)執行。
6.10.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，可增做其他(ta)無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試(shi)驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間(jian)腐蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，需方可指定采用其(qi)他腐蝕試驗方法。
6.12 用(yong)于(yu)含(han)硫化氫環(huan)境的優(you)質(zhi)碳(tan)素(su)結構(gou)鋼
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中注明，當(dang)優(you)質碳素結構(gou)鋼鋼管用于含硫(liu)化氫環境時，可規定其抗開裂補充技術要求，并應符(fu)合(he)附錄B的規定。
七(qi)、試(shi)驗方法
7.1 不銹(xiu)鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢查和驗收
不銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹(xiu)鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不(bu)銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和取樣(yang)部(bu)位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書(shu)應符合(he)GB/T2102的規定。
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GB 9948-2013 石油裂化用(yong)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan).pdf
