不銹(xiu)鋼管生產(chan)領域出現的(de)許多新(xin)工(gong)藝新(xin)技術，促進了(le)鋼管質量(liang)的(de)提高(gao)和生產(chan)成本(ben)的(de)降低。

1. 焊接(jie)＋冷拔生(sheng)產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不(bu)銹鋼管(guan)生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫(wen)(wen)軋技術是(shi)將冷軋前的管料通過一感應加熱(re)裝置加熱(re)到150～400℃后進(jin)行軋制。這種技術具有軋制力(li)小、一次(ci)變形量(liang)大的優點，不銹鋼鋼管進(jin)行二(er)、三次(ci)溫(wen)(wen)軋無(wu)需中間退火，總變形量(liang)可(ke)達98％。

3. 超聲波振動冷(leng)拔(ba)工藝

  拉模在(zai)冷(leng)拔過程中的(de)超(chao)聲波(bo)振動，能(neng)加大每個拉拔道次的(de)減(jian)(jian)(jian)面(mian)率，并減(jian)(jian)(jian)少(shao)鋼(gang)管振動現(xian)象和(he)表(biao)面(mian)凹點，提高鋼(gang)管表(biao)面(mian)質量。這是因(yin)為超(chao)聲頻(pin)率使(shi)設備振動，減(jian)(jian)(jian)少(shao)了(le)拉拔時的(de)摩擦力(li)，鋼(gang)管承(cheng)受著拉拔模和(he)芯棒的(de)擠壓而減(jian)(jian)(jian)少(shao)了(le)拉應力(li)帶來的(de)不良后果(guo)。

4. 光亮熱(re)處理工藝

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，采用帶保護氣體的(de)(de)(de)(de)無氧化連續熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐，進行(xing)中間熱(re)處(chu)(chu)理(li)和最終的(de)(de)(de)(de)成品熱(re)處(chu)(chu)理(li)。由于(yu)可以(yi)獲得無氧化的(de)(de)(de)(de)光亮表面(mian)，從而(er)取消了(le)傳統的(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗工(gong)序。這一(yi)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)采用，既改(gai)善了(le)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)質量，又克服了(le)酸(suan)洗對環境的(de)(de)(de)(de)污(wu)染。根據目前(qian)世(shi)界發展的(de)(de)(de)(de)趨勢，光亮連續熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐基本分為三種類(lei)型：

  a. 輥底式(shi)光亮熱(re)處理爐(lu)

     這種爐型適用(yong)于大規格、大批(pi)量(liang)鋼管(guan)熱處理，小時產量(liang)在1噸(dun)以(yi)(yi)上。可(ke)以(yi)(yi)配(pei)備對流冷卻系統，以(yi)(yi)便(bian)較(jiao)快地(di)冷卻鋼管(guan)。

  b. 網(wang)帶式光亮熱處理(li)爐

    這種爐型適合于(yu)小(xiao)直徑薄壁精密鋼(gang)管(guan)(guan)，小(xiao)時產量約為0.3～1.0噸(dun)，處(chu)理鋼(gang)管(guan)(guan)長度(du)可達40米，也可以處(chu)理成卷的(de)毛細(xi)管(guan)(guan)。使(shi)用(yong)氣(qi)體燃料或電(dian)加熱(re)(re)，可采用(yong)各種保護氣(qi)體。經過這種爐型熱(re)(re)處(chu)理后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)無劃傷，光亮度(du)好(hao)。

 c.  馬弗管(guan)式光(guang)亮熱處(chu)理爐

    這種(zhong)爐型(xing)的鋼(gang)管(guan)裝在連(lian)續的托架上，在馬(ma)弗管(guan)內進(jin)行加熱，能(neng)以較低的成(cheng)本(ben)處理優質小(xiao)直徑(jing)薄壁鋼(gang)管(guan)，小(xiao)時產量(liang)在0.3噸以上。可經(jing)濟地(di)使用保護氣(qi)體，加熱熱源可為燃(ran)氣(qi)、油或電。

5. 有(you)機溶劑脫(tuo)脂工藝

   為了(le)去除(chu)冷軋、冷拔潤(run)滑時殘存在(zai)鋼管表面的(de)油(you)(you)污，提(ti)高熱處理鋼管質量并防止(zhi)滲碳(tan)，采用(yong)了(le)除(chu)油(you)(you)效(xiao)果好、技術裝備先(xian)進的(de)有(you)(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂裝置。常用(yong)的(de)有(you)(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)有(you)(you)三(san)(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、四(si)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、三(san)(san)氯(lv)乙(yi)烷(wan)、氯(lv)化甲烷(wan)，使用(yong)較多的(de)是三(san)(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)。此種溶(rong)劑(ji)使用(yong)效(xiao)果好、易回收、毒性低。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂是在(zai)一個密封室內由計算機(ji)自動控制進行的(de)，裝在(zai)筐中的(de)不銹(xiu)鋼管在(zai)溶(rong)劑(ji)槽(cao)中脫(tuo)(tuo)(tuo)脂，或者在(zai)溶(rong)劑(ji)蒸氣中進一步(bu)冷凝脫(tuo)(tuo)(tuo)脂。三(san)(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂劑(ji)可再(zai)生和(he)反復使用(yong)，并監控使用(yong)環境(jing)下(xia)的(de)溶(rong)劑(ji)氣體含量，避免環境(jing)污染。

6. 精(jing)整設(she)備(bei)現(xian)代化(hua)技術

  配(pei)備現代(dai)化的精整(zheng)(zheng)設備，加強(qiang)質量控(kong)制是當代(dai)不銹(xiu)鋼管生(sheng)產(chan)的重要環節(jie)。不銹(xiu)鋼管精整(zheng)(zheng)工(gong)段設置(zhi)無損(sun)探(tan)傷(shang)工(gong)序，是必不可(ke)少的質量檢(jian)驗手段。無損(sun)檢(jian)測(ce)技術的進步，使更多的廠(chang)家采用了(le)渦流、超(chao)(chao)聲(sheng)波組(zu)(zu)合探(tan)傷(shang)機(ji)組(zu)(zu)，并(bing)(bing)配(pei)備激光測(ce)徑、超(chao)(chao)聲(sheng)波測(ce)厚(hou)裝置(zhi)，鋼管出(chu)廠(chang)前，能(neng)從多個環節(jie)把住質量關。這種(zhong)組(zu)(zu)合探(tan)傷(shang)機(ji)組(zu)(zu)具有先進的信息處理系統，測(ce)得的信號全部(bu)數(shu)據化，經過計算機(ji)處理并(bing)(bing)儲存，自(zi)動(dong)化程(cheng)度高(gao)，生(sheng)產(chan)效率高(gao)。

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