本標準對(dui)應(ying)于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼(gang)管交貨技術條件 第1部分(fen) 規定室溫性(xing)能(neng)的非合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管》（英文(wen)版）。本標準與ISO 9329-1∶1989的一致性(xing)程度(du)為非等效。
本(ben)標(biao)準自實施(shi)之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用(yong)無縫(feng)鋼管(guan)》作廢。本(ben)標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主要變(bian)化如(ru)下∶
1. 修改了鋼管(guan)的適(shi)用范圍；
2. 增加(jia)了訂(ding)貨(huo)內容；
3. 修改了尺寸允許偏差；
4. 增(zeng)加(jia)了全長彎曲(qu)度要求；
5. 增加了端(duan)頭(tou)切斜(xie)要求；
6. 取消了標記示例(li)；
7. 修改了鋼(gang)的冶煉(lian)方法；
8. 修改了鋼管的(de)交(jiao)貨狀態規定；
9. 增加(jia)了熱擴鋼(gang)管的具體制造方法規(gui)定(ding)；
10. 修(xiu)改(gai)了鋼管(guan)的力學性能(neng)規(gui)定；
11. 增加了鋼管壓(ya)扁試驗試樣6點(dian)（底）和12點(dian)（頂）位置處(chu)的判定(ding)規則；
12. 取(qu)消(xiao)了卷邊試驗要求；
13. 修改了(le)探傷代替液壓試(shi)驗的檢驗要求。
本標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推(tui)薦性的，其(qi)余均為強制性的。
本標(biao)準(zhun)由(you)中國(guo)鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出。本標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)鋼(gang)標(biao)準(zhun)化(hua)技術委(wei)員會歸口。
本(ben)標準(zhun)起草(cao)單位(wei)∶鞍鋼(gang)股份有限(xian)公司(si)、攀鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)鐵(tie)有限(xian)責(ze)任公司(si)。本(ben)標準(zhun)主(zhu)要起草(cao)人(ren)∶章澎、張會(hui)軒、樸志民、李奇。本(ben)標準(zhun)所代(dai)替標準(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發(fa)布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了低(di)中壓鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的訂貨(huo)內容、尺(chi)寸、外形(xing)、重量、技術要求(qiu)、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書。
本標準適用于制造各種低壓和中壓鍋爐用的優質碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款通過本標準的(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成為本標準的(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本標準，然而(er)，鼓勵(li)根據本標準達成協議(yi)的(de)(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最新(xin)(xin)版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)(xin)版(ban)本適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本標準。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重(zhong)量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 銅鐵試(shi)劑(ji)分離-鉻天青S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳酸二(er)肼(jing)光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方(fang)法(fa)去 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法(fa)測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)銅藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 磷(lin)鑰酸銨容量(liang)法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含(han)量的測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后碘(dian)酸(suan)鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的(de)測定 重(zhong)量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 非化合碳含(han)量的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組(zu)織及缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕(shi)檢驗法
GB/T 228 金(jin)屬材(cai)料 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴(kuo)口試驗方(fang)法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲(qu)試驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁(bian)試(shi)驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質(zhi)碳素結構鋼(gang)
GB/T1979 結構鋼低倍組(zu)織(zhi)缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼和(he)中低合金鋼 火(huo)花源(yuan)原子發射(she)光譜(pu)分(fen)析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼(gang)管超聲波(bo)探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼(gang)管漏磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan) 硫含量(liang)的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常 規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準(zhun)訂(ding)購鋼管的(de)合同(tong)或訂(ding)單應包括(kuo)但(dan)不(bu)限于(yu)下列(lie)內容：
a. 標準編號(hao);
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的(de)數量（總重量或總長度）;
e. 交(jiao)貨狀態;
f. 尺寸(cun)規格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和重量(liang)
4.1 外徑(jing)和壁厚
4.1.1 鋼管的外(wai)徑（D）和壁(bi)厚(hou)（S）應符(fu)合(he)GB/T17395的規定。
4.1.2 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應其(qi)他外徑和壁厚的鋼(gang)管。
4.2 外徑和(he)壁厚的允許偏(pian)差
4.2.1 鋼管(guan)外徑的允許偏差應符合(he)表1的規(gui)定。
4.2.2 熱(re)軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼管的(de)壁厚(hou)允許(xu)偏差應符合表2的(de)規定。
4.2.3 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的壁厚允許偏差應(ying)符合表(biao)3的規定(ding)。
4.2.4 根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，可(ke)生(sheng)產表1、表2、表3規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼管的通常長度為4000 mm～12500 mm。經供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可交付(fu)長度大(da)于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管可按定尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交貨。鋼(gang)管的定尺(chi)長度(du)應(ying)在通常(chang)長度(du)范圍內，全長允許偏差應(ying)符(fu)合如下規定;
a. 定尺(chi)長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定(ding)尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍(bei)(bei)尺總長(chang)度應(ying)(ying)在通常長(chang)度范圍(wei)內(nei)，全長(chang)允許偏差為;+8mm，每個倍(bei)(bei)尺長(chang)度應(ying)(ying)按下述規定留(liu)出切口余量∶
a. 外徑(jing)≤159 mm 時，切(qie)口余量(liang)為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量為(wei)10 mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼(gang)管的每米彎曲度(du)應符(fu)合表4的規定。
4.4.2 鋼(gang)(gang)管的全長彎曲度應(ying)不(bu)(bu)大于鋼(gang)(gang)管總長度的1.5‰，且全長彎曲應(ying)不(bu)(bu)大于12mm。
4.5 不圓(yuan)度和壁厚不均
根(gen)據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼管的不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和(he)壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線切(qie)直(zhi)，切(qie)口毛刺應(ying)予清除。鋼(gang)管端部的(de)切(qie)斜（見圖(tu)1）應(ying)符(fu)合如(ru)下規定∶
a. 鋼(gang)管外徑不大于60mm時，切斜應不超過1.5mm；
b. 鋼管外徑(jing)大(da)于(yu)60mm時，切斜(xie)應不超過(guo)鋼管外徑(jing)的2.5%，但最大(da)應不超過(guo)6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦(yi)可按(an)理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，鋼(gang)管(guan)理論重(zhong)量(liang)(liang)的計算按(an)GB/T 17395 的規定，鋼(gang)的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨(huo)鋼管的理論重(zhong)量與實際重(zhong)量的偏差應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. 單支鋼管∶士(shi)10%;
b. 每批最小為10 t的鋼管∶土(tu)7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼管由(you)10、20牌(pai)號的鋼制(zhi)造。
5.1.2 鋼管的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合GB/T 699的(de)規(gui)定。
5.1.3 當需方要求做成(cheng)品分(fen)析(xi)時，應在合(he)同中注(zhu)明。成(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差應符合(he)GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的(de)冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采用(yong)電(dian)爐(lu)加爐(lu)外精煉或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精煉治煉。經供需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協商，也(ye)可采用(yong)其他較(jiao)高要求的方(fang)(fang)(fang)法(fa)冶煉。需(xu)方(fang)(fang)(fang)指定某(mou)一種(zhong)冶煉方(fang)(fang)(fang)法(fa)時，應(ying)在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯應采用(yong)連鑄或熱軋(ya)（鍛）方法制造，鋼錠(ding)也可(ke)直接用(yong)做管坯。
5.2.3 鋼(gang)管的制造方法
鋼管(guan)應(ying)采用(yong)熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法(fa)(fa)制造。需方指定某一種制造方法(fa)(fa)時，應(ying)在合同中(zhong)注(zhu)明。熱擴鋼管(guan)應(ying)是指坯料鋼管(guan)經整體加(jia)熱后擴制變(bian)形而(er)成更大口徑的鋼管(guan)。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴(kuo)(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)以熱(re)軋(ya)或正(zheng)火狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)，熱(re)軋(ya)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)鋼(gang)管(guan)(guan)的終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)應不低(di)于相變臨界溫(wen)(wen)度(du)。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，熱(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴(kuo)(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)可采(cai)用(yong)正(zheng)火狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)。當熱(re)擴(kuo)(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)不低(di)于相變臨界溫(wen)(wen)度(du) A。;且(qie)鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經(jing)過(guo)空冷(leng)時，則(ze)應認為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經(jing)過(guo)正(zheng)火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應(ying)以正(zheng)火狀態交貨。
5.4 力學(xue)性(xing)能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的縱向(xiang)力學性能應符合表(biao)5的規定。
5.4.2 當需(xu)方在(zai)合同中注明(ming)鋼(gang)管用于中壓鍋(guo)爐過(guo)熱蒸汽管時，供方應保證鋼(gang)管的高溫(wen)規(gui)(gui)定非比(bi)例延伸強度符合表(biao)6的規(gui)(gui)定，但供方可(ke)不做(zuo)檢驗(yan)。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明試驗溫(wen)度，鋼管可做高(gao)溫(wen)拉伸(shen)試驗，其(qi)對應溫(wen)度下的高(gao)溫(wen)規定(ding)非比例延伸(shen)強度應符合表6 的規定(ding)。
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