耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于(yu)濃硫酸（濃度不(bu)小于(yu)90％）和濃硝(xiao)酸（濃度不(bu)小于(yu)85％）的(de)腐蝕(shi)，應選(xuan)用(yong)高(gao)硅(gui)牌(pai)號的(de)不(bu)銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于種類繁(fan)多的(de)(de)氧化還原復合性介質的(de)(de)腐蝕(shi)，則選用(yong)高鉻(ge)、鎳含量并用(yong)鉬(mu)、銅復合合金化的(de)(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等(deng)）通(tong)常可獲(huo)得滿意的(de)(de)耐蝕(shi)效果。

（5）對(dui)于鹵(lu)族（如(ru)濕(shi)氯）和鹵(lu)化物酸（鹽酸、次氯酸和氫(qing)氟(fu)酸等）以(yi)及(ji)溫度(du)較高(gao)的(de)中等濃度(du)（50％～70％）硫酸的(de)腐蝕，鉻鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼只(zhi)能實現有限耐(nai)蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金(jin)或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶(jing)間(jian)腐蝕，目(mu)前(qian)采用先進的(de)冶煉技術已經(jing)可以把鋼(gang)中的(de)碳含量降低(di)到0.03％乃至0.02％以下，成功地解決了敏(min)化態（如焊后）的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕問題。為了防止在強(qiang)氧(yang)化性介質（含有(you)Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高價重金屬離子的(de)高溫硝酸）中的(de)非敏(min)態晶(jing)間(jian)腐蝕，目(mu)前(qian)的(de)有(you)效(xiao)措施是(shi)將鋼(gang)高潔凈化，即把硅、磷等雜(za)質元素降到很低(di)的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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