金相分析是香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管材(cai)(cai)(cai)料(liao)試(shi)驗(yan)研(yan)(yan)究的(de)(de)(de)重要手段之一，采用(yong)定(ding)量金(jin)相學原理(li)，由(you)二維(wei)金(jin)相試(shi)樣(yang)磨面或薄膜(mo)的(de)(de)(de)金(jin)相顯微組織(zhi)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量和(he)計(ji)算來(lai)確定(ding)合金(jin)組織(zhi)的(de)(de)(de)三維(wei)空間(jian)形(xing)貌，從而(er)建(jian)(jian)立合金(jin)成(cheng)分(fen)、組織(zhi)和(he)性能(neng)間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)量關系(xi)。將計(ji)算機(ji)應用(yong)于(yu)圖像(xiang)處理(li)，具有精度(du)高、速度(du)快(kuai)等(deng)優(you)點，可以大(da)大(da)提(ti)高工作(zuo)效(xiao)率。 計(ji)算機(ji)定(ding)量金(jin)相分(fen)析(xi)(xi)正逐漸成(cheng)為(wei)人(ren)們分(fen)析(xi)(xi)研(yan)(yan)究各(ge)(ge)種材(cai)(cai)(cai)料(liao)，建(jian)(jian)立材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)顯微組織(zhi)與(yu)各(ge)(ge)種性能(neng)間(jian)定(ding)量關系(xi)，研(yan)(yan)究材(cai)(cai)(cai)料(liao)組織(zhi)轉變動力(li)學等(deng)的(de)(de)(de)有力(li)工具。采用(yong)計(ji)算機(ji)圖像(xiang)分(fen)析(xi)(xi)系(xi)統可以很方便地(di)測(ce)(ce)出特征物的(de)(de)(de)面積百分(fen)數(shu)(shu)、平均尺寸(cun)、平均間(jian)距(ju)、長寬比等(deng)各(ge)(ge)種參(can)數(shu)(shu)，然后根(gen)據這些參(can)數(shu)(shu)來(lai)確定(ding)特征物的(de)(de)(de)三維(wei)空間(jian)形(xing)態、數(shu)(shu)量、大(da)小及分(fen)布，并與(yu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)性能(neng)建(jian)(jian)立內在(zai)聯系(xi)，為(wei)更科學地(di)評價材(cai)(cai)(cai)料(liao)、合理(li)地(di)使用(yong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)提(ti)供可靠的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據。

  不銹(xiu)鋼管金相(xiang)分(fen)析的(de)(de)試樣(yang)制(zhi)備方法是(shi)為(wei)了在金相(xiang)顯(xian)(xian)微(wei)鏡下正(zheng)確有效地觀(guan)察(cha)到內部顯(xian)(xian)微(wei)組(zu)織，就需制(zhi)備能用于微(wei)觀(guan)檢驗的(de)(de)樣(yang)品――金相(xiang)試樣(yang)，也可稱之為(wei)磨片。金相(xiang)試樣(yang)制(zhi)備的(de)(de)主(zhu)要程序(xu)為(wei)：取(qu)樣(yang)—嵌(qian)樣(yang)(對于小樣(yang)品)—磨光—拋光一(yi)浸(jin)蝕等。 

 1. 取(qu)樣原(yuan)則 

  手工用金相顯微(wei)鏡對金屬(shu)的(de)一小部分進行(xing)金相研(yan)(yan)究(jiu)，其(qi)成(cheng)功與否，可(ke)以說首先取(qu)(qu)決(jue)所取(qu)(qu)不銹鋼管試(shi)樣(yang)(yang)有無代表(biao)性。在(zai)(zai)一般(ban)情(qing)況(kuang)下，研(yan)(yan)究(jiu)金屬(shu)及(ji)合金顯微(wei)組(zu)織的(de)金相試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)從材料(liao)或零件(jian)(jian)在(zai)(zai)使用中最(zui)重要的(de)部位(wei)截(jie)取(qu)(qu);或是偏析、夾雜等缺陷最(zui)嚴重的(de)部位(wei)截(jie)取(qu)(qu)。在(zai)(zai)分析失效(xiao)原因時，則(ze)(ze)應(ying)在(zai)(zai)失效(xiao)的(de)地(di)方與完整的(de)部位(wei)分別(bie)(bie)截(jie)取(qu)(qu)試(shi)樣(yang)(yang)，以探究(jiu)其(qi)失效(xiao)的(de)原因。對于生長較(jiao)長裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)部件(jian)(jian)，則(ze)(ze)應(ying)在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)發源處、擴(kuo)展處、裂(lie)紋(wen)(wen)尾部分別(bie)(bie)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)，以分析裂(lie)紋(wen)(wen)產生的(de)原因。研(yan)(yan)究(jiu)熱處理(li)后的(de)零件(jian)(jian)時，因組(zu)織較(jiao)均(jun)勻，可(ke)任選(xuan)一斷面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)。若研(yan)(yan)究(jiu)氧(yang)化(hua)、脫碳(tan)、表(biao)面(mian)處理(li)(如滲碳(tan))的(de)情(qing)況(kuang)，則(ze)(ze)應(ying)在(zai)(zai)橫斷面(mian)上觀察。有些零部件(jian)(jian)的(de)“重要部位(wei)”的(de)選(xuan)擇要通過對具(ju)體服役條件(jian)(jian)的(de)分析才(cai)能確定(ding)。 

2. 試樣截取(qu) 

  手工無論采(cai)取何種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察(cha)面的金相(xiang)(xiang)組織發生變化。金相(xiang)(xiang)試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體(ti)。 

3. 鑲嵌 

  手工當試(shi)樣尺(chi)寸過小、形(xing)狀特殊(如金屬(shu)碎片、絲材(cai)、薄(bo)片、細管、鋼皮等)不易握持，或(huo)要保(bao)護試(shi)樣邊(bian)緣(如表(biao)面處理(li)的檢驗、表(biao)面缺陷的檢驗等)則要對(dui)試(shi)樣進行夾持或(huo)鑲嵌(qian)。 

4. 磨光 

  手(shou)工(gong)磨(mo)(mo)(mo)光的目的是要能得(de)到(dao)一個平整的磨(mo)(mo)(mo)面，這種磨(mo)(mo)(mo)面上還留有極細(xi)的磨(mo)(mo)(mo)痕(hen)，這將在以后的拋光過程中消除。磨(mo)(mo)(mo)光工(gong)序又可(ke)分為粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)和(he)細(xi)磨(mo)(mo)(mo)兩步。 

5. 拋光 

  手(shou)工拋(pao)(pao)光的(de)目的(de)是除去金相(xiang)試樣(yang)磨(mo)面(mian)上(shang)由(you)細磨(mo)留下的(de)磨(mo)痕，成為平整無(wu)疵(ci)的(de)鏡(jing)面(mian)。常(chang)見的(de)拋(pao)(pao)光方法有機械拋(pao)(pao)光、電解拋(pao)(pao)光及(ji)化學拋(pao)(pao)光等。 

6. 浸蝕

  手(shou)工為了把磨面的變形層除去，同(tong)時還要(yao)把各個不同(tong)的組成相顯(xian)(xian)(xian)著地區分(fen)開來，得到有關顯(xian)(xian)(xian)微組織的信息(xi)，就要(yao)進行(xing)顯(xian)(xian)(xian)微組織的顯(xian)(xian)(xian)示(shi)工作。常用的金(jin)相組織顯(xian)(xian)(xian)示(shi)方法主(zhu)要(yao)為化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)方法主(zhu)要(yao)是浸蝕方法，包括化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)浸蝕，電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)浸蝕及(ji)氧化(hua)(hua)(hua)法，是利用化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)試劑的溶液借化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)或電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)作用顯(xian)(xian)(xian)示(shi)金(jin)屬的組織。

  金相分析方法的應用主要有：（1）焊接金相檢驗； （2）鑄鐵金相檢驗； （3）熱處理質量檢驗； （4）各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定； （5）鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗； （6）金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級； （7）非金屬夾雜物含量測定； （8）脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。