石油精(jing)煉設備加(jia)氫反應(ying)器，材料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供貨狀態(tai)為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗拉(la)強度為515~690MPa;沖擊(ji)功（10℃)為62J/c㎡.其化學成分見表5-40。
技(ji)術(shu)難點(dian)：對于(yu)接頭拼接焊縫的筒體(ti)縱縫，要經(jing)過(guo)熱沖壓成(cheng)形(xing)和(he)熱校圓等過(guo)程，對接頭性能將產生影響。技(ji)術(shu)要點(dian)是選擇合(he)理的熱處理工(gong)藝，以保證焊接接頭性能。
焊(han)(han)(han)接工藝：焊(han)(han)(han)接采(cai)(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲，配合B-2CM燒結(jie)型焊(han)(han)(han)劑(ji)。鋼板開U形坡口。正面焊(han)(han)(han)完后，在預熱狀(zhuang)態下(xia)采(cai)(cai)用碳弧(hu)(hu)氣刨(bao)清根(gen)，然(ran)后焊(han)(han)(han)接背面。兩面均采(cai)(cai)用埋弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接工藝參數見(jian)表5-41。
焊后(hou)熱(re)處理對力學性(xing)能的影(ying)響(xiang)如下：
焊后(hou)退(tui)火處理：690℃×10h,爐冷至(zhi)400℃后(hou)，出爐空(kong)冷；
正(zheng)火處理1:950℃×2.5h,出爐(lu)空冷；
正火(huo)處理2:950℃×2.5h,出(chu)爐后加速空冷；
正火＋退(tui)火處(chu)理1:950℃×2.5h,出爐(lu)(lu)冷卻(que)，690×10h,爐(lu)(lu)冷至(zhi)400℃后，出爐(lu)(lu)空冷；
正火＋退火處理2:950℃×2.5h,出(chu)爐(lu)后(hou)加速冷卻，690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷。
正火(huo)出(chu)爐后(hou)的加速冷卻應采取(qu)具體的工藝措施，以(yi)保證一定的冷卻速度。焊接接頭經熱(re)處理(li)后(hou)的化學成分見(jian)表(biao)5-42,力學性能見(jian)表(biao)5-43.
焊接接頭(tou)的抗拉強(qiang)度，正火(huo)加(jia)速冷卻最高(gao)；正火(huo)后退火(huo)處理(li)使接頭(tou)強(qiang)度下降(jiang)，正火(huo)＋退火(huo)處理(li)1的強(qiang)度低于技術(shu)要求的515MPa.
焊(han)(han)后正(zheng)(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)，使(shi)焊(han)(han)縫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)下降，正(zheng)(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)，焊(han)(han)縫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)有所(suo)改善。而正(zheng)(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)的焊(han)(han)縫沖(chong)擊(ji)值最高，遠(yuan)遠(yuan)高于技(ji)術指標要求。所(suo)以(yi)，對需(xu)要進(jin)(jin)行焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)理(li)(li)的容器(qi)結構，必(bi)須進(jin)(jin)行正(zheng)(zheng)火(huo)加(jia)速冷(leng)卻(que)＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)。
