1. 焊接設備(bei)、材料(liao)及焊接規范
①. 焊接設備：A120-400熔(rong)化極氣體保護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實(shi)心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規(gui)范(fan)：直(zhi)流反接，焊接規(gui)范(fan)見表4-7。
2. 操(cao)作(zuo)要點(dian)
①. 焊槍的(de)擺(bai)動
底層(ceng)焊(han)(han)接采(cai)用左(zuo)向焊(han)(han)法月牙形擺動，擺動幅(fu)度要均勻(yun)，在(zai)焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側要作(zuo)短時(shi)停留(liu)，停留(liu)時(shi)電弧不得拉長。蓋面(mian)焊(han)(han)同(tong)樣采(cai)用左(zuo)向焊(han)(han)法，月牙擺動，與底層(ceng)焊(han)(han)接不同(tong)的(de)是(shi)，在(zai)焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側停留(liu)的(de)時(shi)間要比底層(ceng)焊(han)(han)接時(shi)更長一些(xie)。
在(zai)底層焊(han)(han)接(jie)(jie)時，當第一(yi)(yi)個熔(rong)池(chi)形成后(hou)，焊(han)(han)絲(si)必須壓在(zai)熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)沿焊(han)(han)縫(feng)縱向的(de)(de)(de)1/2處(chu)橫向擺動(dong)運行（圖4-21).在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，焊(han)(han)絲(si)始終在(zai)熔(rong)池(chi)內擺動(dong)，如果一(yi)(yi)旦焊(han)(han)絲(si)超(chao)過(guo)熔(rong)池(chi)往坡口(kou)外擺動(dong)時，會出(chu)現竄絲(si)和頂絲(si)現象，造(zao)成飛濺和根部燒穿、保護(hu)不好等缺陷(xian)。當焊(han)(han)接(jie)(jie)中斷需要(yao)再次接(jie)(jie)頭時，起弧點(dian)必須在(zai)熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)前端5~8mm處(chu)，此時在(zai)坡口(kou)一(yi)(yi)側引弧，當電弧穩(wen)定燃(ran)燒時快速將(jiang)焊(han)(han)絲(si)拉到熔(rong)池(chi)內開始正常焊(han)(han)接(jie)(jie)。
②. 熔池的控制
在(zai)正(zheng)(zheng)常焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中，必須保證要有一定的熔(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)深達到(dao)一定程(cheng)度時(shi)，能夠保證背面(mian)焊(han)(han)縫焊(han)(han)透(tou)。操(cao)作時(shi)要及時(shi)觀察焊(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池前端的熔(rong)(rong)孔，熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)始終保持(chi)在(zai)大(da)于間(jian)隙0.5~1mm.當發現熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)時(shi)，說明(ming)背面(mian)焊(han)(han)縫在(zai)逐(zhu)步(bu)增(zeng)高，再繼(ji)續(xu)下去將會導(dao)致焊(han)(han)瘤或燒穿現象(xiang)，此(ci)時(shi)應放(fang)慢速(su)度，將焊(han)(han)絲(si)往(wang)坡口兩邊運(yun)送(song)或壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)池后(hou)面(mian)運(yun)行，直(zhi)(zhi)到(dao)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)恢復原狀，再繼(ji)續(xu)進(jin)行正(zheng)(zheng)常送(song)絲(si)焊(han)(han)接(jie)。如果發現熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)逐(zhu)漸(jian)減(jian)小直(zhi)(zhi)至(zhi)沒有熔(rong)(rong)孔，說明(ming)背面(mian)焊(han)(han)縫過(guo)低甚至(zhi)出現未(wei)焊(han)(han)透(tou)，此(ci)時(shi)應加快前進(jin)速(su)度，焊(han)(han)絲(si)壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)池的前半部或直(zhi)(zhi)線(xian)運(yun)絲(si)，直(zhi)(zhi)到(dao)打(da)開(kai)熔(rong)(rong)孔為正(zheng)(zheng)常尺(chi)寸(cun)，再進(jin)行正(zheng)(zheng)常的焊(han)(han)接(jie)。
在蓋(gai)面焊過程(cheng)中，由于在大電流(liu)下熔滴(di)過渡屬于射(she)流(liu)過渡，此時把握不(bu)當會出現熔寬增加、熔深減(jian)小、咬(yao)邊、焊縫表面不(bu)規則等缺陷(xian)。
③. 導電嘴距離的(de)控制(zhi)
操作時應注意導電嘴與焊縫(feng)表面的(de)(de)距離(li)(li)。導電嘴距離(li)(li)過低(di)：第一，會影焊工視線；第二(er)，使(shi)過渡金屬受(shou)保護(hu)氣(qi)體的(de)(de)壓縮后沖擊(ji)熔(rong)池(chi)，使(shi)熔(rong)池(chi)產生(sheng)較大的(de)(de)波動而造(zao)成焊縫(feng)表面的(de)(de)不平；第三，氣(qi)體保護(hu)過近易(yi)造(zao)成紊流(liu)產生(sheng)氣(qi)孔。導電嘴距離(li)(li)過高會使(shi)氣(qi)體保護(hu)效果變差(cha)，也(ye)容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔、飛濺、咬邊等(deng)缺陷。
合理的方法是(shi)，導電嘴距離(li)焊縫(feng)表面8~10mm,焊接時中間快，兩(liang)邊停(ting)留，尤其在兩(liang)邊停(ting)留時，應控制導電嘴的高度，否則易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍角(jiao)度的控制(zhi)
焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面的(de)余高、熔寬與焊(han)(han)槍(qiang)角度有著(zhu)很大的(de)關(guan)系，焊(han)(han)槍(qiang)前(qian)(qian)傾角越小或垂直(zhi)于工件（圖4-22(a)),得到的(de)是窄而(er)高的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，前(qian)(qian)傾角大得到的(de)是平而(er)寬的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（圖4-22(b))。
