斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不銹(xiu)鋼(gang)管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹(xiu)鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜(xie)軋(ya)擴徑一(yi)般一(yi)個道次(ci)的擴徑率為35%~65%,最大可達75%甚至80%,可生產的品(pin)種(zhong)有(you)：套(tao)管(guan)、鍋爐(lu)電(dian)站用管(guan)、氣(qi)瓶(ping)管(guan)、管(guan)線(xian)管(guan)、液壓(ya)支架管(guan)、結(jie)構(gou)管(guan)、機加(jia)工管(guan)、石油裂化管(guan)和高(gao)壓(ya)化肥(fei)管(guan)等。
一(yi)、工藝描(miao)述
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)組(zu)母(mu)管(guan)(guan)(guan)有兩種(zhong)：一種(zhong)是來自(zi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)（自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)等）的(de)(de)成品管(guan)(guan)(guan)；另(ling)一種(zhong)是來自(zi)穿孔機(ji)(ji)后(hou)的(de)(de)毛管(guan)(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)既可(ke)與主(zhu)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)成在線(xian)(xian)布(bu)(bu)置，也可(ke)離(li)線(xian)(xian)布(bu)(bu)置。根(gen)據來料(liao)母(mu)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁厚(hou)和(he)溫(wen)度，在線(xian)(xian)布(bu)(bu)置的(de)(de)可(ke)直(zhi)(zhi)接送(song)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工；離(li)線(xian)(xian)布(bu)(bu)置或(huo)溫(wen)度較低的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)送(song)入加(jia)(jia)熱(re)爐中加(jia)(jia)熱(re)至1100~1250℃,由輥道送(song)出，經高壓(ya)(ya)水進(jin)(jin)行(xing)(xing)外表面除鱗(lin)后(hou)，以螺旋的(de)(de)運動(dong)方式送(song)入斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)進(jin)(jin)行(xing)(xing)擴(kuo)徑(jing)軋(ya)(ya)制；溫(wen)度損失較少(shao)的(de)(de)厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)經橫移臺架(jia)輸送(song)和(he)高壓(ya)(ya)水除鱗(lin)后(hou)可(ke)直(zhi)(zhi)接送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)組(zu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)擴(kuo)徑(jing)軋(ya)(ya)制。
斜軋(ya)擴徑機主要(yao)是(shi)由(you)兩個(ge)(ge)位于(yu)不重(zhong)合(he)的水平(ping)面上同向(xiang)轉動(dong)的錐(zhui)(zhui)形輥、一(yi)(yi)對上下布置(zhi)的固定(ding)導(dao)板以及一(yi)(yi)個(ge)(ge)錐(zhui)(zhui)形頂頭(tou)和(he)一(yi)(yi)個(ge)(ge)沿(yan)軋(ya)制中(zhong)心線方向(xiang)支撐頂頭(tou)的頂桿組成，在軋(ya)制過程中(zhong)，管徑擴大、壁厚減薄，延伸系數接近(jin)1。軋(ya)輥軸布置(zhi)在兩個(ge)(ge)偏離的水平(ping)面上，沿(yan)軸向(xiang)有一(yi)(yi)個(ge)(ge)大交叉角度。軋(ya)輥軸線的空間(jian)交叉和(he)垂直偏移量將(jiang)產生喂入(ru)角并(bing)使軋(ya)件(jian)作螺旋運動(dong)，如圖(tu) 4-25 所示。調(diao)整軋(ya)輥軸向(xiang)位置(zhi)可以改(gai)變軋(ya)件(jian)的咬入(ru)條件(jian)及荒管的外徑，頂頭(tou)位置(zhi)決定(ding)擴徑后荒管的壁厚。軋(ya)輥由(you)計(ji)算機進行(xing)設計(ji)。
在斜軋擴(kuo)徑機(ji)軋制(zhi)過程中，通過頂(ding)頭(tou)(tou)內(nei)壁噴嘴(zui)噴鹽溶(rong)液(ye)來去(qu)除管(guan)子內(nei)表(biao)面氧(yang)化(hua)鐵皮及起潤滑作(zuo)用，以(yi)優化(hua)表(biao)面質量，并保證(zheng)頂(ding)頭(tou)(tou)有足夠長的(de)使(shi)用壽命。軋制(zhi)時頂(ding)頭(tou)(tou)和頂(ding)桿(gan)是(shi)相連接(jie)的(de)，但可以(yi)快速地裝拆(chai)，擴(kuo)徑結束(shu)后，頂(ding)桿(gan)從管(guan)中抽出，頂(ding)頭(tou)(tou)在軋機(ji)出口位置冷卻、檢查和潤滑后重(zhong)復使(shi)用。
斜軋(ya)擴(kuo)徑機的(de)調(diao)(diao)整依靠(kao)在線的(de)軟件包，基于(yu)少(shao)數(shu)(shu)(shu)基礎數(shu)(shu)(shu)據（管徑、鋼(gang)種、溫(wen)度等(deng)），計(ji)算(suan)機對整個軋(ya)制線計(ji)算(suan)出所有的(de)調(diao)(diao)整參數(shu)(shu)(shu)。此外(wai)，這一軟件包也對軋(ya)制時的(de)動(dong)力(li)(li)參數(shu)(shu)(shu)（如力(li)(li)能、電流、電機功率等(deng)）進行估算(suan)。
現代(dai)斜軋(ya)(ya)擴徑機的頂(ding)桿采用液(ye)壓小艙控(kong)制定(ding)位，液(ye)壓小艙也(ye)可(ke)以在軋(ya)(ya)制過程(cheng)中調(diao)整頂(ding)頭位置(zhi)，以實現控(kong)制系(xi)統對因頂(ding)桿彈性和膨脹延伸所產生的長度變化進行(xing)補(bu)償，從而保證產品質量的穩定(ding)性。軋(ya)(ya)制過程(cheng)管(guan)子受到上下導板的約(yue)束(shu)。
軋(ya)制時(shi)數(shu)(shu)據存儲系統對整(zheng)個(ge)軋(ya)線(xian)的(de)最主(zhu)(zhu)要的(de)工藝(yi)、操(cao)作參數(shu)(shu)進(jin)行測量(liang)、顯示和(he)(he)記錄。這有利于提高產品質量(liang)和(he)(he)軋(ya)制效率，因為數(shu)(shu)據存儲系統測得的(de)實(shi)際值和(he)(he)由調整(zheng)數(shu)(shu)學模型進(jin)行計算(suan)所(suo)得的(de)預期值兩者進(jin)行比較(jiao)，若有差異(yi)，控制系統或操(cao)作者可(ke)(ke)以(yi)(yi)立即得知軋(ya)線(xian)的(de)不正常(chang)功能(neng)和(he)(he)不正常(chang)狀(zhuang)態，并加以(yi)(yi)調整(zheng)。此外，每一(yi)根(gen)熱擴徑鋼(gang)管的(de)主(zhu)(zhu)要數(shu)(shu)據均(jun)加以(yi)(yi)存儲，可(ke)(ke)以(yi)(yi)用于進(jin)一(yi)步的(de)工藝(yi)操(cao)作分析，以(yi)(yi)便改進(jin)實(shi)際操(cao)作。
斜軋擴徑機的(de)(de)一個主要(yao)特點是產品質量穩(wen)定，保持壁厚精度(du)不變，這是由(you)于液壓小(xiao)艙(cang)可(ke)以對(dui)軋機和扎制時(shi)頂頭(tou)位移而(er)造成的(de)(de)任何長度(du)尺寸(cun)變異進行補償。主要(yao)是針對(dui)頂頭(tou)、頂桿的(de)(de)熱膨(peng)脹，機因利(li)履算(suan)出所要(yao)求的(de)(de)液壓小(xiao)艙(cang)運(yun)動規律，根據軋機的(de)(de)實際操作對(dui)頂頭(tou)位移量進行數字模擬并加(jia)以放大，而(er)由(you)液壓小(xiao)艙(cang)控制系統進行實時(shi)補償。
出斜軋擴徑(jing)機(ji)后(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)子由橫移裝置和輥道運(yun)送至(zhi)均(jun)整機(ji)進(jin)行均(jun)整，以進(jin)一步改(gai)善管(guan)(guan)子的(de)(de)表面質(zhi)量。均(jun)整后(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)由專用(yong)設備(bei)送至(zhi)步進(jin)梁(liang)式再加熱(re)爐中加熱(re)，加熱(re)好的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)經高(gao)壓水除鱗后(hou)在(zai)定(ding)徑(jing)機(ji)組(zu)定(ding)徑(jing)，得(de)到成(cheng)品尺寸的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。定(ding)徑(jing)后(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)送往冷(leng)床(chuang)冷(leng)卻，收集(ji)后(hou)在(zai)中間庫(ku)存放。
根據(ju)生產品種的要求，需要矯直的鋼管(guan)由吊(diao)車從中(zhong)間庫吊(diao)運(yun)(yun)到(dao)壓力矯直機上進(jin)行(xing)矯直，之后再吊(diao)運(yun)(yun)到(dao)精整線進(jin)行(xing)精整。首先由輥道送(song)(song)到(dao)切割裝(zhuang)置處(chu)切頭(tou)(tou)尾，然(ran)(ran)后經橫移臺架送(song)(song)至銑(xian)頭(tou)(tou)、倒棱(leng)處(chu)加工。經過(guo)銑(xian)頭(tou)(tou)、倒棱(leng)的鋼管(guan)再送(song)(song)往超聲波探傷處(chu)探傷，有(you)缺(que)陷(xian)的鋼管(guan)被(bei)打(da)上標記并被(bei)撥入缺(que)陷(xian)管(guan)收集(ji)料筐，合格鋼管(guan)則(ze)運(yun)(yun)送(song)(song)至測(ce)長、稱重(zhong)、打(da)標裝(zhuang)置處(chu)進(jin)行(xing)測(ce)長、稱重(zhong)和打(da)標，然(ran)(ran)后運(yun)(yun)送(song)(song)到(dao)中(zhong)間庫或成品庫轉運(yun)(yun)或發貨。
對(dui)于需(xu)要水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的不(bu)銹鋼(gang)管，倒棱后(hou)直接送(song)入水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)機(ji)進(jin)(jin)行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)，對(dui)節奏來(lai)不(bu)及的鋼(gang)管由吊車吊運(yun)至中間庫(ku)存(cun)(cun)放，然后(hou)根據(ju)生產計劃安排，再自中間庫(ku)吊出送(song)至水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)機(ji)的上料臺架，進(jin)(jin)行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)，之后(hou)測長、稱重及打標，運(yun)人(ren)成品庫(ku)存(cun)(cun)放。
對于需要(yao)熱(re)處理和(he)管加(jia)工(gong)的(de)鋼管，則經過矯直、切頭(tou)尾、銑(xian)頭(tou)、探傷及稱重(zhong)打標(biao)后送往中間(jian)庫存(cun)放，再轉運至公(gong)司相應車間(jian)進行處理和(he)加(jia)工(gong)。
對于超聲探(tan)傷(shang)后(hou)認為可(ke)以修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)缺(que)陷(xian)管送入修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)臺架上(shang)進行(xing)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)、復探(tan)；不(bu)(bu)可(ke)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)缺(que)陷(xian)或(huo)由再切(qie)(qie)鋸(ju)改(gai)(gai)尺，切(qie)(qie)除有缺(que)陷(xian)的(de)部分(fen)（剩(sheng)余(yu)部分(fen)作為短尺管收集、存放(fang)、發運(yun)），或(huo)直接(jie)判(pan)為廢品。對于水壓試(shi)驗后(hou)的(de)不(bu)(bu)合格(ge)鋼管直接(jie)判(pan)為廢品或(huo)在再切(qie)(qie)鋸(ju)上(shang)改(gai)(gai)尺。
二、各種生產工藝的特點及設備(bei)選型
目前，國內外(wai)直徑大于(yu)460mm熱軋無縫不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的生產方式主要有：擠壓法(fa)、頂管(guan)法(fa)、周期軋管(guan)法(fa)、二次穿(chuan)孔(kong)法(fa)和擴徑法(fa)。
擠壓法主要用于低(di)塑性難變形高合金(jin)鋼管的生(sheng)(sheng)產；頂管機(ji)、擠壓機(ji)適于高合金(jin)特殊(shu)專(zhuan)用管材生(sheng)(sheng)產，其年產量低(di)，軋(ya)制批量小(xiao)。
周期(qi)(qi)(qi)式軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機產(chan)(chan)(chan)(chan)品尺(chi)寸精度低，缺陷多，效(xiao)率和成(cheng)材(cai)率不(bu)高(gao)(gao)，故使用(yong)批量(liang)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)直徑(jing)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)通常采用(yong)擴徑(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式來生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，即由已(yi)有的(de)(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)提供荒管(guan)(guan)(guan)為(wei)原(yuan)料，經(jing)加熱擴徑(jing)、減壁軋(ya)制生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)擴徑(jing)機可(ke)以(yi)是(shi)離線(xian)布置的(de)(de)(de)(de)(de)，也可(ke)以(yi)在(zai)線(xian)布置。周期(qi)(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)直徑(jing)426mm 以(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)直徑(jing)厚壁鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（如(ru)德(de)國Rath廠的(de)(de)(de)(de)(de)周期(qi)(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組(zu)可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)(chan)品表面質量(liang)不(bu)佳，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率不(bu)高(gao)(gao)。隨著其他更先進的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)出現，周期(qi)(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法因(yin)其產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚精度不(bu)高(gao)(gao)，已(yi)不(bu)再是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)大(da)口徑(jing)厚壁管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)最佳生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式，目前國內(nei)最大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)周期(qi)(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機是(shi)攀(pan)成(cheng)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)ф318mm機組(zu)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品規(gui)格范圍為(wei)ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力12萬噸，改造后外(wai)徑(jing)擴大(da)到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)達(da)到17萬噸。
二(er)次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)法是將已(yi)在(zai)(zai)穿(chuan)孔(kong)(kong)機穿(chuan)出的毛管(guan)(guan)在(zai)(zai)另一(yi)(yi)臺穿(chuan)孔(kong)(kong)機上進行第二(er)次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)，以達到擴徑(jing)(jing)減壁的目的。在(zai)(zai)世界鋼管(guan)(guan)發展(zhan)史上，美國Gary廠(chang)采用二(er)次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)法曾(ceng)生(sheng)產(chan)出外徑(jing)(jing)為φ339.7~508mm,最(zui)薄壁厚為6.35mm的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)。近(jin)年來，我(wo)國江都誠德鋼管(guan)(guan)公司在(zai)(zai)同一(yi)(yi)臺ф1000mm巨龍(long)穿(chuan)孔(kong)(kong)機上進行二(er)次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)，生(sheng)產(chan)出直徑(jing)(jing)約Φ600mm特(te)大口徑(jing)(jing)厚壁鋼管(guan)(guan)，用于二(er)次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)的另一(yi)(yi)臺ф600mm穿(chuan)孔(kong)(kong)機最(zui)近(jin)已(yi)試車投產(chan)。
目前使用的(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)有拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)、推制式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)和輥式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)三種生(sheng)(sheng)產方式(shi)。前兩種擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)由(you)于(yu)受(shou)應力狀態和變形特點的(de)限制，管(guan)材(cai)表面細微缺陷擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)大，易(yi)產生(sheng)(sheng)裂紋和內直道缺陷，外徑(jing)(jing)、壁厚偏差及(ji)(ji)彎曲度(du)均要變大，生(sheng)(sheng)產鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸精度(du)、表面質量不及(ji)(ji)輥式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)好。拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)因成材(cai)率低、生(sheng)(sheng)產效率低及(ji)(ji)工具費用高(gao)等缺點。現在許多國家一般都不再新。建拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)生(sheng)(sheng)產。
國際(ji)上采用(yong)斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)法(fa)（也稱盤式(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)法(fa)或旋轉擴(kuo)徑(jing)(jing)法(fa)）生產(chan)(chan)大(da)口徑(jing)(jing)無縫不銹鋼管(guan)的(de)主要廠(chang)家包括：美國的(de)USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自動軋管(guan)機供(gong)坯(pi)，產(chan)(chan)品規(gui)格：外徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚(hou)8~10mm、最大(da)長度(du)13m,生產(chan)(chan)能力15萬t/a;
捷(jie)克的(de)VFChomutov廠，在兩臺周期(qi)軋管機(ji)后各配一臺斜軋擴徑機(ji)，最大管徑分別是ф530mm和ф720mm,生產能力10萬t/a.
特別值得(de)一提的(de)(de)是1993年投產的(de)(de)意大利達爾明(ming)鋼管廠的(de)(de)斜軋擴徑機組，采用了(le)液壓小(xiao)艙(cang)工(gong)藝(yi)軟件包等最新技術使得(de)產品(pin)質量、成材率、工(gong)具消(xiao)耗等指標(biao)全面得(de)到了(le)優化。該擴徑機由MPM供坯，產品(pin)規格范圍(wei)為：外徑φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。
據不完(wan)全統計，國(guo)(guo)際上共有(you)7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)拔擴(kuo)(kuo)徑機(ji)(ji)，其(qi)中意大利2臺(tai)(tai)(tai)、法國(guo)(guo)2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中國(guo)(guo)1臺(tai)(tai)(tai)，阿根(gen)廷1臺(tai)(tai)(tai)，除法國(guo)(guo)的1臺(tai)(tai)(tai)安裝在(zai)Φ400mm自動軋管機(ji)(ji)之(zhi)(zhi)后外，其(qi)余6臺(tai)(tai)(tai)均配置(zhi)在(zai)周期軋管機(ji)(ji)之(zhi)(zhi)后，生產(chan)(chan)能力一般為3萬t/a.由(you)于(yu)拉(la)拔擴(kuo)(kuo)徑法生產(chan)(chan)效率低，金屬消耗大，產(chan)(chan)品(pin)質量不佳，沒有(you)得(de)到進一步(bu)發展。
近(jin)年來，推制擴(kuo)徑(jing)法(fa)在我國得(de)到(dao)了廣泛應用。天津鋼(gang)管(guan)實業開發(fa)公司的(de)(de)4臺推制式擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)可生產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)(de)無縫鋼(gang)管(guan)，生產(chan)(chan)能力約1萬～2萬噸/a.在采用了嚴格(ge)管(guan)理、改進工具設(she)計、優化(hua)生產(chan)(chan)工藝(yi)等一系列措(cuo)施后，產(chan)(chan)品質量(liang)得(de)到(dao)了明顯改善，但國內其他(ta)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)產(chan)(chan)品質量(liang)難(nan)以(yi)保證。
斜軋擴徑機于(yu)20世紀(ji)20年代隨著石油(you)天然氣工業對大直徑熱軋無縫(feng)不(bu)銹鋼管的需求增(zeng)加(jia)而(er)用于(yu)工業生產的，主要應用在美(mei)國(guo)、德國(guo)和捷克，目前有(you)4套機組在生產運行，生產鋼管的最大外徑為711.2mm。
新(xin)型輥式斜(xie)軋擴徑(jing)(jing)機產(chan)品表(biao)面質量(liang)好，鋼管金屬(shu)組織(zhi)均勻，尺寸精度高。鋼管壁(bi)厚精度可達到±4.5%~8%,生產(chan)效率高，金屬(shu)消耗小。上述優點已使(shi)新(xin)型斜(xie)軋擴徑(jing)(jing)工藝成為當今一種經濟靈(ling)活的大口徑(jing)(jing)不銹鋼管生產(chan)工藝。
斜軋擴(kuo)徑的(de)產品規格(ge)為：外徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
