鋼管熱處理生產線的設備選擇應以產品大綱為依據，也就是說應根據鋼管的品種、規格、產量等選擇適用的設備。

1. 淬火爐 

  也叫高溫爐(lu)，用(yong)于對(dui)鋼管進(jin)行加(jia)熱以實現(xian)奧(ao)氏體化，爐(lu)型及技術參數的選擇應與(yu)產(chan)品大綱相適應，產(chan)品大綱的主要內(nei)容為(wei)產(chan)量、品種、規格等。熱處(chu)理生(sheng)產(chan)線一般(ban)以步(bu)進(jin)式爐(lu)型為(wei)主，也可以采用(yong)其(qi)他爐(lu)型，如(ru)輥底式爐(lu)、感應加(jia)熱爐(lu)等。

2. 冷卻裝置 

  主(zhu)要(yao)是(shi)指(zhi)淬火設備。鋼管(guan)是(shi)一種(zhong)空心的(de)圓柱(zhu)形產品，其長度為幾米到十幾米，在淬火過程中(zhong)，如何將鋼管(guan)變形控(kong)制在最(zui)小范圍(wei)內應(ying)優先考慮。此外，正(zheng)火冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)也很(hen)重要(yao)，適合(he)于大批(pi)量且冷(leng)(leng)卻均勻的(de)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)帶有(you)正(zheng)、反向(xiang)鏈的(de)冷(leng)(leng)床。

3. 回火爐(lu) 

 或者叫(jiao)低溫爐(lu)，主要(yao)用(yong)(yong)于對淬(cui)火后的鋼管進(jin)行(xing)回火，也可用(yong)(yong)于對鋼管進(jin)行(xing)臨界溫度以下的其他(ta)處理工藝，如再結(jie)晶退火、去(qu)應(ying)(ying)力退火等。爐(lu)型應(ying)(ying)與淬(cui)火爐(lu)型一致，多以步進(jin)式爐(lu)型為主。

4. 定(ding)徑機

  為了保證鋼管(guan)熱(re)處理(li)后的(de)(de)幾何尺寸精(jing)度(du)(du)，主要是外(wai)徑(jing)(jing)(jing)和橢(tuo)圓度(du)(du)，有的(de)(de)熱(re)處理(li)線在回火后對(dui)鋼管(guan)進行定(ding)徑(jing)(jing)(jing)。定(ding)徑(jing)(jing)(jing)機的(de)(de)選用與否應考慮以下因素：鋼管(guan)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)精(jing)度(du)(du)、鋼管(guan)淬火后的(de)(de)變形大小（橢(tuo)圓度(du)(du)），如果(guo)軋(ya)(ya)制(zhi)精(jing)度(du)(du)及橢(tuo)圓度(du)(du)能夠滿(man)足標準或下道工(gong)序(xu)的(de)(de)要求(qiu)可以不設定(ding)徑(jing)(jing)(jing)機。

5. 矯直機 

  熱(re)(re)處理后(hou)的鋼(gang)管(guan)(guan)必然產(chan)生(sheng)變形，即彎曲(qu)和(he)橢圓度(du)增大(da)，因此矯(jiao)(jiao)直(zhi)工序必不(bu)可(ke)少。矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)一(yi)般(ban)設在回火爐(lu)后(hou)，鋼(gang)管(guan)(guan)出回火爐(lu)后(hou)即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)，一(yi)般(ban)稱之為“熱(re)(re)矯(jiao)(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)(jiao)”，這種帶溫(wen)度(du)的矯(jiao)(jiao)直(zhi)效果好，尤(you)其是高強度(du)產(chan)品(pin)(pin)。另外，有(you)的產(chan)品(pin)(pin)對(dui)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)有(you)要求，如石油套管(guan)(guan)中的抗硫(liu)化氫腐(fu)蝕鋼(gang)級不(bu)允許冷矯(jiao)(jiao)，對(dui)“熱(re)(re)矯(jiao)(jiao)”則有(you)最低(di)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)要求。

  熱處理生(sheng)產線根據需要也可以設(she)置冷(leng)矯(jiao)直(zhi)機，它可以進一步提高鋼管的(de)矯(jiao)直(zhi)效果，另(ling)外(wai)，可以對(dui)不經過回火爐的(de)鋼管進行矯(jiao)直(zhi)。

  另外，鋼(gang)管(guan)熱(re)處理后(hou)（淬(cui)火）有時(shi)在(zai)鋼(gang)管(guan)端(duan)部(bu)發生彎曲，經斜(xie)輥矯(jiao)直(zhi)機(ji)矯(jiao)直(zhi)也(ye)不能(neng)完(wan)全消除，這樣(yang)，就需要配(pei)備壓力矯(jiao)直(zhi)機(ji)進行端(duan)部(bu)矯(jiao)直(zhi)。

6. 無損檢測 

  產量高的(de)鋼管熱(re)處(chu)理(li)生產線應(ying)配(pei)置在線無損檢(jian)測(ce)設備，常用的(de)檢(jian)測(ce)方法為(wei)超聲(sheng)波，為(wei)了加強檢(jian)測(ce)效果，也可以用其他的(de)檢(jian)測(ce)方法與之配(pei)合(he)，如渦流探傷等。

7. 其他 

  熱(re)處理生產線除了主體設備(bei)外(wai)，還(huan)必(bi)須(xu)有附(fu)屬裝置(zhi)與之配套，如冷床、收集(ji)鏈(lian)、運輸(shu)輥道等，這些裝置(zhi)對生產組織及(ji)工藝的順(shun)利(li)執行(xing)十分重要(yao)。

  適于鋼(gang)管熱(re)處理(li)(li)的(de)(de)爐(lu)(lu)型主要有步進式、輥底式及(ji)感應加熱(re)式等，對大(da)規(gui)模生產(chan)(chan)(chan)(chan)而(er)言，采(cai)用步進式爐(lu)(lu)型較為合(he)理(li)(li)，但投資大(da)；輥底式及(ji)感應加熱(re)式爐(lu)(lu)型的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)量較低，冷(leng)卻方(fang)式及(ji)組成自(zi)動生產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)受限制(zhi)，但投資小。實際上，爐(lu)(lu)型的(de)(de)選擇與鋼(gang)管的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)、產(chan)(chan)(chan)(chan)量及(ji)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)技術(shu)條(tiao)件要求密切相關。某些大(da)規(gui)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)管因其(qi)產(chan)(chan)(chan)(chan)量低，也可以(yi)采(cai)用其(qi)他適用的(de)(de)爐(lu)(lu)型。