鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停(ting)爐處理

 正常生產中，對于(yu)介質供應和工藝參數的(de)不正常，超(chao)過設計允許后，控制系統會依照安全(quan)(quan)邏(luo)輯，將(jiang)各相關執(zhi)行器置(zhi)于(yu)安全(quan)(quan)狀態(tai)，并聲光(guang)報(bao)警，同時(shi)操作人員必須(xu)做到(dao)：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀(yi)表上確認各段空氣、煤氣自動調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管自動(dong)切斷閥(fa)開關手柄打到(dao)(dao)關位置，并立即到(dao)(dao)現場(chang)進(jin)行(xing)確(que)認；

  3. 確認(ren)并及時調整各(ge)執(zhi)行器，手動方式下的(de)開度，以滿(man)足工藝要求，馬上到現場關閉所(suo)有(you)煤氣燒嘴(zui)；

  4. 記錄清楚故(gu)障(zhang)原因(yin)及(ji)處理情(qing)況，及(ji)時向上級報告。

二(er)、風機不能(neng)啟動(dong)

  1. 檢查助燃風機人口調節閥(fa)是否完(wan)全關閉(bi)。

  2. 確認停(ting)啟風機(ji)間隔(ge)是否(fou)小(xiao)于30min.

  3. 檢(jian)查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣有無故障。

三、燒嘴(zui)點不著

  1. 檢查風量是否(fou)太大。

  2. 檢查(cha)煤氣管路上截(jie)止閥、調節閥是(shi)否(fou)打開。

  3. 確認管路(lu)內氮(dan)氣是否排凈。

四、機械操作故(gu)障

  1. 若(ruo)操作面板和運行(xing)機械發生故障，及時(shi)通知設備人員(yuan)處理。

  2. 若裝出料(liao)機發生故障或遇緊急停電(dian)事(shi)故時，應立即啟用絞索將裝出料(liao)機從爐內拉出。

  3. 當坯(pi)料(liao)在(zai)爐內滾動并傾斜時，應立即組織人(ren)員將料(liao)撥正后方可出料(liao)。

  4. 發(fa)生爐底卡住(zhu)時，立(li)即向調度(du)、車間、點檢員報(bao)告，協助有關人(ren)員查找原因，待故障排(pai)除后方可(ke)繼續(xu)操作。

  5. 如因某種原(yuan)因致使爐內氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮(pi)燒(shao)化(hua)(hua)或坯料(liao)(liao)表面燒(shao)化(hua)(hua)，料(liao)(liao)粘在(zai)爐底，出(chu)料(liao)(liao)夾鉗(qian)夾不出(chu)還料(liao)(liao)時，可(ke)用適當(dang)提高出(chu)爐溫度的辦(ban)法將料(liao)(liao)夾出(chu)。

五、儀表控制故(gu)障

  1. 因(yin)儀表(biao)控制系統(tong)或檢測元件故(gu)障引起的事(shi)故(gu)，應及時通知儀表(biao)人(ren)員處理。

  2. 如溫度過高(gao)、因儀表(biao)控制系統或檢測元(yuan)件失靈，致使某控制參數(shu)顯示(shi)值與(yu)實際值不樣時應及時打手(shou)動控制。

  3. 如某(mou)段控制參數短時間(jian)內連續波動或波動較(jiao)大時，應及時通知(zhi)儀表人(ren)員進行(xing)處理。