合成塔筒體采用材料為321不銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)縱縫、環縫的(de)坡口(kou)(kou)形式均為V形，如圖(tu)5-4所示。坡口(kou)(kou)用機械加工方法或用碳(tan)弧氣刨加工，氣刨后(hou)的(de)坡口(kou)(kou)表面要清(qing)(qing)除熔渣(zha)，并打(da)磨光亮。筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)所有縱、環縫的(de)坡口(kou)(kou)開在筒(tong)(tong)內，鈍(dun)邊開在筒(tong)(tong)外。其(qi)優點是焊根在筒(tong)(tong)外，便于碳(tan)弧氣刨進行清(qing)(qing)根操作，另外，氣刨產生的(de)熔渣(zha)不粘在筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)內壁上，保證筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)光潔，提高(gao)耐腐(fu)蝕性。


圖 4.jpg


  筒體成(cheng)形后裝配定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，每(mei)隔(ge)200~250mm定(ding)(ding)位(wei)焊(han)25mm,定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫高度為4~5mm.施焊(han)順序如圖5-5所示。先在筒體內焊(han)第(di)(di)(di)1和(he)第(di)(di)(di)2道(dao)（第(di)(di)(di)1層），這兩道(dao)焊(han)縫的起(qi)焊(han)和(he)終止端(duan)應相反。


圖 5.jpg


  然后在(zai)筒外(wai)清(qing)根，再焊(han)(han)第(di)(di)3和(he)第(di)(di)4道（第(di)(di)2層）。同樣注意各道之(zhi)間的(de)焊(han)(han)接(jie)方向要相(xiang)反。這樣焊(han)(han)波錯開避(bi)免夾(jia)渣。焊(han)(han)條(tiao)不要做橫向擺動，對準中(zhong)心線焊(han)(han)接(jie)。清(qing)根時在(zai)筒外(wai)用碳(tan)(tan)弧(hu)氣刨進行，碳(tan)(tan)棒直徑8mm,電流(liu)250~300A,碳(tan)(tan)棒與焊(han)(han)縫夾(jia)角45°,刨槽深度4mm,將第(di)(di)1層焊(han)(han)道根部(bu)(bu)可(ke)能有缺陷(xian)的(de)金屬全部(bu)(bu)創除(chu)，刨后清(qing)理熔(rong)渣。第(di)(di)3、4層焊(han)(han)道焊(han)(han)完后，最后在(zai)筒體內焊(han)(han)接(jie)與腐蝕介質接(jie)觸(chu)的(de)第(di)(di)5、6層焊(han)(han)道。


  環縫(feng)在(zai)筒體外部進行點固，點牢之后(hou)將(jiang)筒體吊放在(zai)轉(zhuan)胎(tai)(tai)上(shang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)工在(zai)筒內焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，轉(zhuan)胎(tai)(tai)轉(zhuan)動(dong)開關在(zai)面罩上(shang)，由焊(han)(han)(han)(han)(han)工自己控制轉(zhuan)動(dong)速度，邊焊(han)(han)(han)(han)(han)邊轉(zhuan)，保(bao)持平焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置，施焊(han)(han)(han)(han)(han)次序與縱縫(feng)要求相同。第1道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時采用焊(han)(han)(han)(han)(han)條直徑4mm,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流120~140A.其他各道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流為(wei)130~150A.