1. 不銹鋼切削(xue)加工的一些簡單原則

  ①. 切(qie)削(xue)刀具應該是有(you)(you)剛性的(de)、先進的(de)，并(bing)具有(you)(you)盡(jin)可能高(gao)的(de)過負(fu)荷(he)能力(li)。最好(hao)是在機床(chuang)負(fu)荷(he)標定(ding)能力(li)的(de)75%以下進行(xing)切(qie)削(xue)。

  ②. 工件和刀具(ju)都應裝卡(ka)牢(lao)固，刀具(ju)伸(shen)出部分盡(jin)可能地(di)短，必要時(shi)可采(cai)用附加支撐。

  ③. 無論是高(gao)速鋼刀具還是硬質合金刀具，任何時候都應保持鋒利，最(zui)好定期刃(ren)磨，不要(yao)在(zai)迫不得已(yi)的(de)情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使(shi)用性能好的(de)潤滑液，比如氯(lv)化石油潤滑脂(zhi)。這(zhe)種潤滑劑(ji)對(dui)進給量相當慢(man)的(de)強力切削特別有效(xiao)。對(dui)于高(gao)速(su)精(jing)加工(gong)(gong)切削，則(ze)建議(yi)用煤油將這(zhe)種潤滑劑(ji)稀釋(shi)后使(shi)用，這(zhe)種混合劑(ji)可以(yi)使(shi)工(gong)(gong)件和刀具保持較低的(de)溫度。

  ⑤. 特(te)別要注意Cr-Ni類奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削。切(qie)削加工這種不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)時應盡可能地謹慎小心，才能進行強制性切(qie)削，避(bi)免停頓(dun)，這樣才不(bu)(bu)致引起加工硬化和材料打滑。

在(zai)切(qie)(qie)削不銹鋼時(shi)最(zui)主要的關注點是切(qie)(qie)削過(guo)程(cheng)各種刀具的“進和退(tui)”。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)比較，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)切削的特點

 ①. 退(tui)火不銹鋼(gang)的強(qiang)度，一般都會高于退(tui)火碳鋼(gang)的強(qiang)度；

 ②. 與熱軋或(huo)退(tui)火碳(tan)鋼相比較，不(bu)銹鋼的(de)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)和抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)之間的(de)范(fan)圍較大；

 ③. 與(yu)碳(tan)鋼(gang)比較，大多(duo)數不(bu)銹(xiu)鋼(gang)都有(you)較高(gao)的加工硬化速度；

 ④. 含碳(tan)量(liang)較高的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，特(te)別(bie)是(shi)像(xiang)68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和(he)108Cr17(440C)型鋼(gang)，含有大(da)量(liang)游離的(de)合金碳(tan)化(hua)物微粒(li)，這些微粒(li)使基體(ti)硬化(hua)，從而(er)增加(jia)了切削的(de)難(nan)度，同時還由于這些微粒(li)的(de)磨蝕性，引起了刀具較大(da)的(de)磨損。