香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管擠壓工(gong)模(mo)具用材料(liao)的選擇，主要(yao)應采用既具有較高的韌性(xing)，又有足(zu)夠高的強度的材料(liao)來制造。其綜合性(xing)能應保證(zheng)擠壓工(gong)模(mo)具對動負荷和(he)熱疲勞(lao)所(suo)必需的抵(di)抗能力(li)。優質的香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管擠壓(ya)工模具材料應具備在1000℃以(yi)上的(de)(de)溫度(du)下，具有最高的(de)(de)熱強性，優良(liang)的(de)(de)導(dao)熱性，小的(de)(de)熱膨脹系數(shu)，并且(qie)易于切(qie)削加工，便于修復處理(li)，且(qie)資(zi)源(yuan)豐實，成本(ben)低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此，在選擇工模具用(yong)材(cai)料(liao)時(shi)，提出(chu)了如下(xia)基本要求：1. 在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)下(xia)，材(cai)料(liao)應(ying)(ying)具有較高(gao)(gao)的強度(du)；2. 材(cai)料(liao)的硬度(du)要高(gao)(gao)，耐(nai)磨(mo)性良(liang)好；3. 材(cai)料(liao)應(ying)(ying)具有高(gao)(gao)的沖擊韌性；4. 材(cai)料(liao)的熱膨脹系數要小，以確保擠壓(ya)制品的尺寸精度(du)；5. 材(cai)料(liao)的導熱系數大(da)，以免使(shi)用(yong)時(shi)工模具局部回(hui)火(huo)。
一般用(yong)作鋼管熱擠壓(ya)工模具鋼有(you)以下幾類:
1. 鐵基合金
鐵(tie)基合金主要是耐熱工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)、熱模鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)，如(ru)Cr-Mo鋼(gang)(gang)、9%W鋼(gang)(gang)、Cr-W鋼(gang)(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)。其(qi)中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)(deng)用于(yu)制作(zuo)擠壓筒和穿孔筒內(nei)襯，以(yi)及模座、壓力墊等(deng)(deng)工(gong)作(zuo)條(tiao)件不(bu)十分繁重的工(gong)模具(ju)。
W9Cr4V2 鋼(gang)(gang)用來制作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管用的(de)模子效(xiao)果較好，經熱處理后其硬度達到HRC49~51,較為合適。但因(yin)這種(zhong)鋼(gang)(gang)塑(su)性(xing)較差，模子棱角易碎(sui)裂，目前國外已普遍(bian)采用H11~H13鋼(gang)(gang)作(zuo)為制造擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼通用性好，使用較為(wei)廣泛。用于(yu)制(zhi)作擠壓桿、鐓粗(cu)桿、芯棒、穿孔針以(yi)及穿孔頭、連接件等(deng)，也(ye)用于(yu)制(zhi)作擠壓模(mo)。其性能穩定(ding)，耐磨性好，易加工(gong)，并且價格便(bian)宜。一般用作擠壓模(mo)的使用壽命為(wei)40~60支／只(zhi)。但(dan)其中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于(yu)高鉻鎳含(han)量(liang)和含(han)有少量(liang)W、V元素，使材料性能較好。用(yong)于(yu)制造擠壓溫(wen)度較高的(de)(de)特種材料的(de)(de)擠壓模，但材料的(de)(de)價格較貴(gui)。
對于(yu)以上擠壓工模(mo)具的材料，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金(jin)
鎳基耐熱合金，如Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)(de)Ti、Al、Fe、C等，余量為Ni).在高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)下，材(cai)料強度高(gao)，變形的(de)(de)傾向性小。但其價格較貴(gui)，一般僅用(yong)于(yu)制作擠壓(ya)(ya)貴(gui)重金屬用(yong)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)。
3. 鉬及鉬基(ji)合金
近年來，鉬(mu)(mu)及鉬(mu)(mu)基合(he)(he)金(jin)被(bei)用(yong)于制作擠壓模或(huo)組合(he)(he)擠壓模的模環(huan)。美國于1959年開始(shi)使用(yong)鉬(mu)(mu)基合(he)(he)金(jin)擠壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從(cong)圖7-59看出，鉬(mu)在(zai)704℃以(yi)上(shang)溫度(du)(du)時(shi)(shi)，具(ju)有(you)比耐(nai)熱模(mo)具(ju)鋼(gang)高(gao)得多的(de)(de)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)指標(biao)，因而(er)其變形(xing)強(qiang)(qiang)度(du)(du)比耐(nai)熱模(mo)具(ju)鋼(gang)高(gao)。因此(ci)，鉬(mu)具(ju)有(you)較小(xiao)的(de)(de)被變形(xing)沖刷的(de)(de)傾向。但是(shi)，在(zai)704℃以(yi)下，耐(nai)熱模(mo)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)變形(xing)強(qiang)(qiang)度(du)(du)超過(guo)鉬(mu)。可見鋼(gang)模(mo)的(de)(de)體積(ji)穩定性高(gao)于鉬(mu)模(mo)。因此(ci)，在(zai)模(mo)具(ju)設計時(shi)(shi)，可采用型(xing)箍（模(mo)套）構成(cheng)的(de)(de)組合模(mo)結構，提高(gao)鉬(mu)模(mo)的(de)(de)剛性，使擠(ji)壓時(shi)(shi)鉬(mu)模(mo)不致造成(cheng)因變形(xing)而(er)損壞，而(er)輕微(wei)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)變形(xing)則可以(yi)補償鉬(mu)模(mo)工作表面的(de)(de)磨損。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強度比(bi)較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)模具尺寸在經上百次(ci)的(de)(de)(de)擠(ji)壓之后，都會有(you)(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)擴大，而(er)鉬(mu)模多次(ci)使(shi)用后的(de)(de)(de)輕微變形對(dui)鉬(mu)模的(de)(de)(de)使(shi)用壽命是有(you)(you)利(li)的(de)(de)(de)。鉬(mu)模使(shi)用過(guo)程中(zhong)因變形而(er)產生的(de)(de)(de)收(shou)縮量，取決于模具的(de)(de)(de)孔(kong)型設計(ji)和擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)(de)單位壓力的(de)(de)(de)大小(xiao)。
鉬模抵(di)抗(kang)溫度急劇變化(hua)的能力要(yao)比耐熱模具鋼(gang)差。但鉬模在使(shi)用前(qian)，經過預熱之后，將使(shi)其具有(you)相當高(gao)的抵(di)抗(kang)溫度急劇變化(hua)能力。
鉬及其合金的(de)室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加(jia)工(gong)。
圖(tu)7-61所示(shi)為各種擠壓材(cai)料的(de)瞬時熱(re)強度比(bi)較。圖(tu)7-62所示(shi)為各種材(cai)料擠壓模的(de)成本比(bi)較。
現介紹(shao)已開(kai)發的3種鉬基合金的化學成(cheng)分及(ji)熱強度(du)（圖(tu)7-63):WZM合金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為 Mo);TZC合金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為Mo);TZM-Nb合金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為Mo).
由圖7-63可知，已開發的(de)3種鉬基(ji)合金具有更(geng)高(gao)的(de)高(gao)溫強(qiang)度，如WZM合金在1100℃溫度時，其(qi)σb=630MPa,持久強(qiang)度（100h)為(wei)550MPa.
國外已(yi)普遍在擠壓(ya)(ya)機上采用鉬合(he)金組合(he)擠壓(ya)(ya)模(mo)。德國施維爾特擠壓(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠壓(ya)(ya)機上，擠壓(ya)(ya)普通結構鋼的型材時，擠壓(ya)(ya)溫度(du)為1250~1260℃,擠壓(ya)(ya)比為16~57,制品長度(du)為8~13m,
每分鐘擠壓(ya)1支。鉬模(mo)的使(shi)用(yong)壽命(ming)達(da)184次(ci)／只。美國瓊斯·拉弗林擠壓(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠壓(ya)機上采用(yong)坯料的直徑(jing)為(wei)(wei)102~129mm,擠壓(ya)比(bi)為(wei)(wei)10~48,采用(yong)鉬模(mo)擠壓(ya)不銹型材（圖(tu)7-64)時，最高使(shi)用(yong)壽命(ming)達(da)到了(le)210和(he)308次(ci)／只。圖(tu)7-65所示(shi)分別為(wei)(wei)擠壓(ya)生產(chan)使(shi)用(yong)了(le)210次(ci)和(he)308次(ci)之后的鉬模(mo)狀況，可以看出使(shi)用(yong)后的鉬模(mo)在(zai)每一(yi)個孔型上伸(shen)出的尖端(duan)部分出現(xian)輕微的磨損。由于擠壓(ya)這(zhe)兩種型材時的擠壓(ya)比(bi)比(bi)較小，分別為(wei)(wei)λ＝16和(he)λ＝10,因此(ci)，在(zai)使(shi)用(yong)后的鉬模(mo)上顯示(shi)有很小的變形(xing)或收縮。
對于(yu)(yu)使(shi)用后(hou)的(de)鉬模(mo)進行硬(ying)度和(he)金相觀(guan)察結(jie)果(guo)顯示，鉬模(mo)的(de)抗磨性能，主(zhu)要(yao)并不是取決于(yu)(yu)鉬模(mo)在(zai)擠壓時(shi)由于(yu)(yu)在(zai)再(zai)結(jie)晶溫度以下引起變(bian)形(xing)的(de)冷作硬(ying)化和(he)顯微(wei)組織變(bian)化的(de)結(jie)果(guo)，而使(shi)鉬模(mo)具(ju)有較長使(shi)用壽命的(de)主(zhu)要(yao)特性，而是在(zai)擠壓溫度下鉬模(mo)材料具(ju)有高(gao)的(de)變(bian)形(xing)強度。
使用(yong)(yong)經驗證明，采用(yong)(yong)鉬合金的組合模(mo)，與使用(yong)(yong)整體式擠壓(ya)模(mo)相比較，其成本(ben)降低(di)30%~40%.
從組合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)結構(gou)來看，采用由鉬合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)(mo)環(huan)（孔型）和(he)型箍（模(mo)(mo)(mo)套(tao)）組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)預應力組合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)，即在承受(shou)單向高(gao)應力模(mo)(mo)(mo)環(huan)上(shang)，通過型箍（模(mo)(mo)(mo)套(tao)）以(yi)(yi)壓(ya)配合(he)(he)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，從相反的(de)(de)(de)(de)方向上(shang)向模(mo)(mo)(mo)環(huan)（孔型）施加預應力，形成(cheng)預應力組合(he)(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)。這樣(yang)既可以(yi)(yi)提高(gao)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命，又能提高(gao)擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)(de)精度。
4. 鈷(gu)基合金
鈷(gu)(gu)基合金具有良好(hao)的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)、高的耐(nai)磨性(xing)和硬度，并且(qie)耐(nai)熱(re)性(xing)良好(hao)。鈷(gu)(gu)基合金的熱(re)膨脹(zhang)系數較大。
常用的(de)鈷基合金有(you)兩(liang)種，其化學(xue)成分見表7-10.
上述兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基(ji)合金擠壓模(mo)(mo)都是澆(jiao)鑄合金模(mo)(mo)，第(di)1種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)硬度為HRC54,第(di)2種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)硬度為HRC 47.兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基(ji)合金模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)高溫強度如圖7-66所示。鈷(gu)基(ji)合金模(mo)(mo)子(zi)(zi)在使用前應緩慢地預熱到500~600℃,防(fang)止因熱膨脹過快(kuai)而(er)引起(qi)裂紋。
5. 其他難(nan)熔金屬和金屬陶瓷
其他的(de)(de)(de)難熔金(jin)(jin)屬(shu)，如鈳、鉭(tan)和(he)鎢(wu)同樣(yang)具有模(mo)具特(te)性。鉭(tan)和(he)鎢(wu)具有比(bi)(bi)鉬高的(de)(de)(de)再結晶溫度，但鉭(tan)的(de)(de)(de)價格(ge)(ge)高，而鎢(wu)加工(gong)(gong)困(kun)難，都難考慮用(yong)作擠(ji)壓(ya)模(mo)具。鈳的(de)(de)(de)再結晶特(te)性與鉬相類似(si)，且(qie)鈳合(he)金(jin)(jin)能(neng)夠達(da)到(dao)與鉬合(he)金(jin)(jin)類似(si)的(de)(de)(de)高溫性能(neng)，而價格(ge)(ge)可(ke)能(neng)會稍(shao)比(bi)(bi)鉬合(he)金(jin)(jin)便(bian)宜(yi)。因此，鈳有可(ke)能(neng)作為(wei)熱(re)擠(ji)壓(ya)模(mo)具的(de)(de)(de)材料。此外，金(jin)(jin)屬(shu)陶瓷和(he)鎢(wu)雖然(ran)加工(gong)(gong)困(kun)難，但用(yong)于制(zhi)作組(zu)合(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)模(mo)環，可(ke)以達(da)到(dao)較(jiao)高的(de)(de)(de)使用(yong)壽命，必要時可(ke)做(zuo)此選(xuan)擇。一(yi)些模(mo)具鋼的(de)(de)(de)化學成分見表(biao)7-11,俄羅斯一(yi)些擠(ji)壓(ya)和(he)穿孔工(gong)(gong)模(mo)具材料選(xuan)用(yong)范例見表(biao)7-12,國(guo)外擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)模(mo)具用(yong)材料的(de)(de)(de)選(xuan)擇見表(biao)7-13和(he)表(biao)7-14.
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管熱擠(ji)壓時(shi)(shi)，由于(yu)工模具與高(gao)溫坯料的(de)接觸時(shi)(shi)間(jian)比較長(chang)，同時(shi)(shi)又受到(dao)高(gao)擠(ji)壓力(li)的(de)作(zuo)用，因此，對于(yu)制作(zuo)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管擠(ji)壓工模具的(de)材料必須要求(qiu)具有高(gao)的(de)高(gao)溫抗軟(ruan)化能(neng)力(li)，耐(nai)(nai)磨性(xing)，擠(ji)壓時(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)產(chan)生變(bian)形，高(gao)的(de)韌性(xing)，不(bu)(bu)(bu)產(chan)生裂(lie)紋和(he)具有良好的(de)耐(nai)(nai)熱性(xing)，抗龜裂(lie)性(xing)能(neng)。
表(biao)(biao)7-15所(suo)列(lie)(lie)為日本(ben)在鋼熱擠(ji)壓(ya)(ya)時所(suo)選用的(de)工模具(ju)鋼及其(qi)(qi)性(xing)能。其(qi)(qi)中，擠(ji)壓(ya)(ya)模、芯棒、擠(ji)壓(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)筒和穿(chuan)(chuan)（擴）孔筒內(nei)襯套等模具(ju)直接與高(gao)溫（1000~1250℃)坯料(liao)接觸，并承受高(gao)的(de)穿(chuan)(chuan)孔和擠(ji)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力，一(yi)般采用SKD6、SKD61、H12等含硅量較高(gao)的(de)Cr-Mo-V系列(lie)(lie)的(de)工具(ju)鋼，而不采用SKD4、SKD5等W-Cr-V系列(lie)(lie)的(de)鋼。表(biao)(biao)7-16所(suo)列(lie)(lie)為部(bu)分(fen)鋼號的(de)化學成分(fen)。
一(yi)般情況(kuang)下，鎢系工具(ju)鋼(gang)(gang)，由(you)于(yu)較(jiao)(jiao)高(gao)的鎢含(han)量(liang)，在600~650℃的高(gao)溫(wen)下，具(ju)有良好(hao)的耐(nai)熱強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)耐(nai)軟化(hua)(hua)阻力，并(bing)且(qie)抗磨性(xing)能(neng)良好(hao)。但(dan)因為其合金含(han)量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)，使(shi)鋼(gang)(gang)的韌性(xing)降(jiang)低(di)，而(er)(er)且(qie)在急(ji)冷(leng)急(ji)熱的條件下，容易產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)(lie)紋缺陷。為了(le)提(ti)高(gao)材料的韌性(xing)，工具(ju)要(yao)進(jin)行水冷(leng)或油冷(leng)。故這類工具(ju)鋼(gang)(gang)不(bu)適用于(yu)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)急(ji)劇變化(hua)(hua)的使(shi)用場(chang)合。而(er)(er)即使(shi)在使(shi)用這類工具(ju)鋼(gang)(gang)的情況(kuang)下，在工具(ju)冷(leng)卻時必須保持連(lian)續性(xing)和(he)(he)緩慢(man)的冷(leng)卻方式。對于(yu)小型工具(ju)，要(yao)防止(zhi)可(ke)能(neng)引起的空冷(leng)硬化(hua)(hua)，通過熱處理(li)可(ke)使(shi)工具(ju)的變形比油冷(leng)小，相對提(ti)高(gao)了(le)韌性(xing)，也即提(ti)高(gao)了(le)耐(nai)熱龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)性(xing)能(neng)。一(yi)般而(er)(er)言，這類鋼(gang)(gang)的淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)，其高(gao)溫(wen)硬度(du)(du)也越(yue)高(gao)，而(er)(er)導致(zhi)韌性(xing)和(he)(he)耐(nai)熱龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)性(xing)能(neng)可(ke)能(neng)會(hui)降(jiang)低(di)。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種，由(you)于(yu)在大約600℃溫(wen)度(du)(du)下會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)二次析出硬化(hua)(hua)現象，則為了(le)獲得所要(yao)求的硬度(du)(du)，一(yi)定要(yao)采取一(yi)種較(jiao)(jiao)高(gao)退火(huo)溫(wen)度(du)(du)的熱處理(li)。
鉻系(xi)工(gong)(gong)具鋼是(shi)一種(zhong)以5%Cr為(wei)(wei)主(zhu)要(yao)成分，并加入(ru)Si、Mo、V等合金元素的(de)鋼種(zhong)，如SKD6、SKD61等相當于(yu)這類鋼。但也有(you)采用H12等加入(ru)1%左右W的(de)鋼種(zhong)。這類鋼種(zhong)除(chu)了具有(you)良好的(de)淬火性(xing)能(neng)，能(neng)夠空冷(leng)硬化，且熱處理變形非常小(xiao)的(de)特(te)點之(zhi)外，還具有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)、受熱沖擊強度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)、耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)能(neng)較(jiao)(jiao)(jiao)好等優點。只是(shi)鋼的(de)熱強度和紅硬性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)鎢系(xi)工(gong)(gong)具鋼略低。作為(wei)(wei)在500~600℃操(cao)作溫度下使用的(de)工(gong)(gong)具，用途很廣。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等鋼相比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)，即便是(shi)用于(yu)較(jiao)(jiao)(jiao)大型的(de)工(gong)(gong)模(mo)具，也可以空冷(leng)硬化，并得到高(gao)的(de)硬度。
值得注意(yi)的(de)是，鎢(wu)系工(gong)具鋼(gang)和鉻系工(gong)具鋼(gang)一樣，脫(tuo)碳或滲碳都會(hui)導(dao)致其耐熱龜裂性能的(de)惡化，因此，在熱處理時應十(shi)分注意(yi)。
擠(ji)壓(ya)模、擠(ji)壓(ya)芯棒、穿（擴）孔頭采用表面鍍鉻，對于(yu)提(ti)高其使用壽命，提(ti)高制品(pin)的(de)表面質量是一(yi)項有(you)效的(de)措施。此外，也有(you)對擠(ji)壓(ya)工(gong)具表面進行高溫(wen)噴(pen)鍍氧化鋁、二氧化鋯(gao)等。但由于(yu)噴(pen)鍍層(ceng)的(de)邊界部分的(de)強度(du)和熱(re)沖(chong)擊以及(ji)噴(pen)鍍層(ceng)易(yi)于(yu)剝落等技術問(wen)題，導(dao)致這(zhe)些措施沒有(you)獲得(de)預期的(de)效果。
同時，還有(you)采用將金屬氧化物(wu)、硼化物(wu)、碳化物(wu)等粉末在(zai)1500~2200℃溫度(du)下(xia)(xia)，以(yi)9072MPa的高壓力成型法制(zhi)成的陶(tao)瓷擠壓模(mo)，將AISI 4340鋼在(zai)1200℃溫度(du)下(xia)(xia)，以(yi)擠壓比(bi)為(wei)80進行擠壓加工(gong)，得到了(le)良(liang)好(hao)的效果。表7-17所列為(wei)日本用作擠壓模(mo)時使用效果良(liang)好(hao)的陶(tao)瓷材(cai)料。
