擠壓坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯和離心澆鑄坯等。根據擠壓工藝的要求，各種不銹鋼(gang)管坯料進入坯料加工車間后要進行按定尺切斷、表面處理及剝皮、端面加工以及鉆深孔表面脫脂等工序之后，才能作為穿孔和擠壓的坯料。
坯(pi)料切(qie)(qie)斷設備(bei)的種類繁多，有火焰切(qie)(qie)割(ge)、剪(jian)切(qie)(qie)、圓盤鋸、帶鋸、專用切(qie)(qie)割(ge)機床以(yi)及陽極(ji)機械鋸切(qie)(qie)等。應根據坯(pi)料的材料、規格(ge)、工藝要求以(yi)及各種切(qie)(qie)割(ge)裝備(bei)的特點，選(xuan)(xuan)(xuan)擇不(bu)同的切(qie)(qie)斷設備(bei)。擠壓車間比較(jiao)普遍(bian)的選(xuan)(xuan)(xuan)擇是圓盤鋸、帶鋸、專用的剝皮一切(qie)(qie)斷聯合機床，對于高強度合金和難熔金屬則選(xuan)(xuan)(xuan)用陽極(ji)機械鋸。
冷圓盤(pan)鋸鋸切坯(pi)料后可以得到光潔的(de)(de)端(duan)面(mian)和滿意的(de)(de)垂(chui)直度(du)。其(qi)鋸切表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)R≤80μm;鋸切平面(mian)與其(qi)軸線的(de)(de)垂(chui)直度(du)偏差，在坯(pi)料直徑(jing)為250mm時，不超過1.0mm;坯(pi)料長度(du)上的(de)(de)鋸切精度(du)為±2.0mm。
鋸片的使用壽命，以鋸切06Cr18Ni11Ti不銹鋼棒料為例，為2.0~4.0h,更換鋸片的時間為8~15min.鋸切的生產能力，在鋸切直徑為φ140~270mm的不銹(xiu)鋼坯料時，每小時鋸切14.5~6.5次。
但采(cai)(cai)用(yong)圓(yuan)盤鋸(ju)與采(cai)(cai)用(yong)專用(yong)機(ji)床和帶鋸(ju)相比，相應的(de)金屬(shu)消耗和鋸(ju)片消耗會比較高(gao)，并且生產(chan)效(xiao)率也會低一(yi)些。如一(yi)個(ge)產(chan)量(liang)為6萬～7萬噸／年的(de)擠壓車間需(xu)要配備10臺以(yi)上的(de)圓(yuan)盤鋸(ju)。采(cai)(cai)用(yong)圓(yuan)盤鋸(ju)或(huo)帶鋸(ju)都需(xu)配套相應的(de)起重(zhong)和運輸設施，可組成(cheng)機(ji)械化(hua)或(huo)自(zi)動(dong)化(hua)作業(ye)線。
下(xia)(xia)面以各(ge)公司的圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)為例，介紹(shao)一下(xia)(xia)圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)的主要技術性(xing)能。
德國瓦(wa)格(ge)勒公司圓盤鋸的主要技術性能如下：
德國萊(lai)姆廠(chang)的擠壓(ya)車間，在一條輥(gun)道(dao)上有兩臺(tai)冷圓盤(pan)鋸，一臺(tai)用于鋸切(qie)倍(bei)尺坯料(liao)，一臺(tai)用于鋸切(qie)定尺坯料(liao)。這種布置方式可以節省一個臺(tai)架。
為了提高冷圓盤鋸的工(gong)作效率，采(cai)用(yong)硬質合金鋸齒。瑞典中央機器公司200/750型冷圓盤鋸鋸切(qie)φ200mm的低(di)碳(tan)鋼，鋸切(qie)時(shi)間僅25秒(miao)。
其(qi)技術性能如下：
德國KA800HM 型采用硬質合金(jin)鋸(ju)齒的(de)冷圓盤鋸(ju)鋸(ju)切實例見表 8-5 。
冷圓盤鋸的鋸片齒節、鋸切速度、鋸片角度、材料的抗張強度以及鋸切效率見表 8-6.
不同鋸(ju)片齒數的(de)冷(leng)圓(yuan)盤鋸(ju)的(de)鋸(ju)切性能見表(biao) 8-7 。
國產G6010型冷圓盤鋸用于切(qie)割碳素結(jie)構(gou)鋼、合金結(jie)構(gou)鋼、軸承鋼、香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼等軋(ya)鍛方圓擠壓(ya)坯料及異(yi)形材(cai)，切割材(cai)料的抗張強度不超過(guo)1200MPa。國產G6010型冷圓盤鋸技術性能如下：
鋸片(pian)規(gui)格(ge) ф1010mm,厚(hou)度8mm
鋸片(pian)馬達功率(lv) 10kW
鋸(ju)片馬達(da)轉(zhuan)數 970r/min
鋸片切削速(su)度 6.3m/min, 10.0m/min, 15.9m/min,25.7m/min,
在大(da)型的擠(ji)壓車間(jian)采(cai)用(yong)(yong)(yong)由圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)組成(cheng)(cheng)的作(zuo)(zuo)業線，設有(you)集(ji)(ji)中的機械裝(zhuang)卸料(liao)臺架(jia)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)屑的收(shou)集(ji)(ji)裝(zhuang)置和(he)冷卻(que)液的供給(gei)裝(zhuang)置，并且(qie)根據坯(pi)料(liao)的鋼號，通過分配鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切金屬面(mian)積為(wei)2個或3個鋸(ju)(ju)(ju)(ju)口(kou)的方(fang)法(fa)，提(ti)高和(he)保證圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)的高生產率(lv)。為(wei)了(le)正確地修磨鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒，采(cai)用(yong)(yong)(yong)帶有(you)光學(xue)調(diao)整儀(yi)的磨修機床。在進一步改進冷圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)結(jie)構(gou)方(fang)面(mian)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)懸臂固(gu)定，提(ti)高了(le)其剛(gang)性和(he)傳動功率(lv)。如采(cai)用(yong)(yong)(yong)硬質合金鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒的扇形塊固(gu)定在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)上，從結(jie)構(gou)上保證了(le)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切時硬質合金扇形塊無振動，提(ti)高了(le)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)的使用(yong)(yong)(yong)壽命。同(tong)時，為(wei)了(le)坯(pi)料(liao)端面(mian)的倒棱(leng)和(he)加工(gong)成(cheng)(cheng)圓(yuan)角，采(cai)用(yong)(yong)(yong)單獨(du)布置的機床或者在冷圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)引出輥道端部借助于液壓的坯(pi)料(liao)夾具和(he)旋(xuan)轉銑(xian)刀(dao)組成(cheng)(cheng)的專用(yong)(yong)(yong)裝(zhuang)置來完成(cheng)(cheng)上述工(gong)序(xu)，使坯(pi)料(liao)切割工(gong)序(xu)能在全自(zi)動循環下工(gong)作(zuo)(zuo)。
俄羅斯的(de)(de)陽(yang)極(ji)機(ji)(ji)械鋸(ju)(ju)。對(dui)于(yu)強度(du)鋼（強度(du)極(ji)限大于(yu)700MPa)和難熔金屬(shu)坯(pi)料(liao)的(de)(de)切(qie)割采用(yong)陽(yang)極(ji)機(ji)(ji)械鋸(ju)(ju)。陽(yang)極(ji)機(ji)(ji)械鋸(ju)(ju)的(de)(de)工(gong)作(zuo)原理是：利(li)用(yong)低(di)電(dian)壓、大電(dian)流(liu)的(de)(de)直流(liu)電(dian)，以坯(pi)作(zuo)為(wei)陽(yang)極(ji)，鋸(ju)(ju)片作(zuo)為(wei)陰極(ji)，用(yong)工(gong)作(zuo)液（水玻璃）澆注加(jia)工(gong)區，使坯(pi)料(liao)表面形(xing)成絕緣(yuan)薄膜，切(qie)割時(shi)被高速移動的(de)(de)帶鋸(ju)(ju)所熔化，而熔化的(de)(de)金屬(shu)被帶鋸(ju)(ju)和工(gong)作(zuo)液帶走，就這樣逐漸使切(qie)口加(jia)深(shen)直至鋸(ju)(ju)斷(duan)。
一(yi)般坯料經過陽(yang)極機械(xie)鋸切割之后，其鋸切表面的質量不能令(ling)人滿意。擠壓前必須作進一(yi)步的處理。通常(chang)陽(yang)極機械(xie)鋸都是單獨布置的。
以下(xia)是用于高強度材料和難熔金屬坯料切割(ge)的陽極機械鋸的主要性(xing)能：切割(ge)坯料：
規格 ф320mm
材(cai)料(liao) 高強度合(he)金鋼
切割(ge)速(su)度 24~25cm/m
切(qie)口寬度 1~2mm
俄羅斯采用帶(dai)式陽極一(yi)機械鋸，并且有(you)立(li)式和(he)臥式兩(liang)種。以下為(wei)俄羅斯特拉依茨(ci)克機床廠(chang)生產的(de)(de)M3-31型帶(dai)式陽極一(yi)機械鋸的(de)(de)技術性能：
60MN(6000t)臥式擠壓(ya)機(ji)采用具有坯料分段鋸(ju)(ju)切成要求(qiu)的長(chang)度(du)，并(bing)有對坯料頭尾進行鋸(ju)(ju)切功(gong)能的帶鋸(ju)(ju)機(ji)。
其(qi)主(zhu)要技術參數和(he)性能指(zhi)標如下(xia)：
帶(dai)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)機主要由以(yi)下幾部分組(zu)成(cheng)(cheng)：被動(dong)(dong)輪脹緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、導(dao)柱裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、主傳(chuan)動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)架(jia)、支(zhi)架(jia)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)帶(dai)導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、進(jin)給(gei)油缸裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、底座、夾(jia)緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、鐵(tie)屑(xie)自動(dong)(dong)收(shou)集(ji)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、斷鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條保護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)帶(dai)脫(tuo)屑(xie)機構。其中，支(zhi)架(jia)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)為(wei)雁(yan)蕩山機床有限公司的(de)(de)專利，該機進(jin)刀機構的(de)(de)功(gong)能(neng)(neng)以(yi)柔(rou)性鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)取代傳(chuan)統的(de)(de)剛性鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)，能(neng)(neng)自動(dong)(dong)彌(mi)補鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條不平衡(heng)度所致的(de)(de)脈(mo)沖(chong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)，迫使(shi)惰性鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)齒參(can)與鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)，自動(dong)(dong)調節(jie)合理(li)的(de)(de)進(jin)刀量，確保最佳(jia)切(qie)削(xue)(xue)狀態，切(qie)削(xue)(xue)效率高(gao)，并避(bi)免了因進(jin)刀快而斷齒、斷帶(dai)以(yi)及因進(jin)刀慢使(shi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)齒空磨等弊病，降低了鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條的(de)(de)耗用成(cheng)(cheng)本(ben)和操作難(nan)度。
此外，還有(you)擠壓鋼坯切斷專(zhuan)用(yong)機床，如C8545鋼坯切斷專(zhuan)用(yong)機床，具有(you)2~4個刀架，同時(shi)可切割3~5段(duan)坯料，具有(you)較(jiao)高的生產率和切口質量。
