浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度(du)

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管(guan)的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面(mian)形(xing)狀

 不(bu)銹鋼管產品本身的(de)斷面(mian)形(xing)狀對擠壓后斷面(mian)形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)的(de)穩定性有很(hen)大(da)的(de)影響(xiang)。尤其(qi)是帶薄(bo)筋的(de)產品，由于(yu)冷卻(que)(que)時斷面(mian)各(ge)部(bu)分(fen)的(de)冷卻(que)(que)速(su)度和收縮量不(bu)同(tong)，筋部(bu)與模(mo)孔(kong)接觸邊界長，金屬阻力大(da)、潤(run)滑劑分(fen)布不(bu)均(jun)勻等(deng)，使金屬充填(tian)模(mo)孔(kong)不(bu)良，造成(cheng)產品斷面(mian)形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)不(bu)正確。

3. 擠壓產(chan)品的材(cai)質

 變形抗力(li)較大(da)的材料(liao)將使擠壓后的溫(wen)升增高，收縮量增大(da)，模具的磨損加快(kuai)，潤滑劑(ji)沿產品長度方向分布不均(jun)，從而引起(qi)產品尺寸公差的波動。

4. 擠壓比

 擠壓比(bi)越(yue)大，擠壓筒內(nei)的單(dan)位壓力(li)（比(bi)壓）越(yue)大，模具(ju)的磨(mo)損(sun)加大。因此，實際(ji)生產中如發現磨(mo)損(sun)過快，可采用在較小的擠壓筒內(nei)進(jin)行(xing)擠壓，往往能得到滿(man)意的結果(guo)。

5. 玻璃潤滑劑

 玻(bo)璃潤滑劑的(de)種類、黏度(du)等，直接(jie)影(ying)響(xiang)到模具的(de)溫升、磨損(sun)和玻(bo)璃膜的(de)厚度(du)與(yu)分布，從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)到產品斷面的(de)尺寸公差。

6. 擠壓速度

 實踐證明(ming)，不(bu)銹鋼管擠壓速(su)度越快(kuai)，產品斷面尺(chi)寸(cun)沿長度方向越均勻；而低(di)速(su)擠壓，產品斷面尺(chi)寸(cun)波動很(hen)大，往往導(dao)致公差出格。這是因為擠壓速(su)要的提高，減(jian)少了產品斷面尺(chi)寸(cun)波動很(hen)大，住任，使環(huan)料溫降和(he)模(mo)具溫升降低(di)的緣故。

7. 擠壓模(mo)具

 擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具（擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)、芯棒）的(de)(de)斷面形狀、加工精(jing)度及其剛度和耐磨性(xing)對產品斷面尺寸的(de)(de)影響(xiang)極大。擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具的(de)(de)形式和結構參數對擠(ji)(ji)壓(ya)力擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程中金屬(shu)的(de)(de)流動也有一定的(de)(de)影響(xiang)，并影響(xiang)到產品斷面尺寸的(de)(de)穩定性(xing)。對于產品尺寸公差有嚴格要求的(de)(de)制品，必須控制模(mo)具的(de)(de)預熱(re)溫度，由于擠(ji)(ji)壓(ya)時擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)受熱(re)后，中間（模(mo)孔處）溫度較外部高，而使模(mo)孔尺寸減小，所以過(guo)熱(re)的(de)(de)模(mo)子(zi)往(wang)往(wang)會使產品公差出(chu)格。