CARTA軋管工藝控(kong)制系(xi)統在香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管廠生產過(guo)程中應用(yong)主要(yao)有以下幾點：
1. CARTA-CPM
CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管(guan)質量和增加生產利潤的目的。
斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝(yi)控(kong)制(zhi)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)任務是(shi)使壁厚(hou)不(bu)(bu)均程度(du)(du)減為最小。若(ruo)不(bu)(bu)采(cai)用控(kong)制(zhi)技術，有(you)時(shi)甚至當設備狀況和工(gong)藝(yi)方面均處于良(liang)好狀態，穿(chuan)孔(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)均程度(du)(du)仍可能(neng)比較嚴重(zhong)，這(zhe)是(shi)因(yin)為穿(chuan)孔(kong)過(guo)程中往往會出(chu)現(xian)以(yi)下(xia)各種干擾因(yin)素如：軋(ya)輥(gun)和頂頭的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)、軋(ya)輥(gun)和導板位(wei)置的(de)(de)(de)(de)整(zheng)定(ding)和調節不(bu)(bu)正(zheng)確(que)、斜軋(ya)區域(yu)內工(gong)件的(de)(de)(de)(de)縱向溫度(du)(du)差異(yi)、由管坯(pi)帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)良(liang)影響、管坯(pi)咬入時(shi)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)正(zheng)確(que)導向、軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)圓度(du)(du)不(bu)(bu)夠等。因(yin)此在這(zhe)一系統(tong)中，在穿(chuan)孔(kong)機出(chu)口端測出(chu)穿(chuan)孔(kong)坯(pi)或軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)值，并(bing)自(zi)動地進(jin)(jin)行(xing)分析(xi)、評價，將圖形顯示在屏(ping)幕上，此外(wai)，屏(ping)幕上還示出(chu)產生壁厚(hou)不(bu)(bu)均的(de)(de)(de)(de)原因(yin)及應采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。假如以(yi)上某些不(bu)(bu)良(liang)因(yin)素使得穿(chuan)孔(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)均超過(guo)其(qi)極限(xian)值，那么控(kong)制(zhi)系統(tong)會發(fa)出(chu)警(jing)報，催促操作人員采(cai)取必要(yao)措施(shi)，及時(shi)進(jin)(jin)行(xing)處理(li)。
為了取(qu)得良好的(de)效果(guo)(guo)，不銹鋼管廠的(de)工(gong)藝、技術人員(yuan)要(yao)對穿(chuan)孔工(gong)具進行計算，并將(jiang)結(jie)果(guo)(guo)存儲在數據庫里 以滿足(zu)工(gong)具加(jia)工(gong)和作生產計劃(hua)的(de)需(xu)要(yao)。
穿(chuan)孔過(guo)程(cheng)中，CARTA-CPM控制系統(tong)對測得的(de)軋件幾何形狀自動進行(xing)評價(jia)，并(bing)以數學模型(xing)為手段(duan)對工具(ju)的(de)調整(zheng)進行(xing)核算，使工具(ju)調整(zheng)處于最佳狀態，并(bing)使產品(pin)具(ju)有所要求的(de)形狀。
最(zui)后，將生產過(guo)程所發生的全(quan)部數(shu)據輸入軋管經驗(yan)值數(shu)據庫和(he)QAS的數(shu)據庫。
2. CARTA-MPM/PQF
MPM軋管工藝(yi)(yi)軋制(zhi)優質管的(de)潛力(li)，若采用工藝(yi)(yi)控(kong)制(zhi)自動化系統(tong)(tong)將得以進一步發揮(hui)。這一控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)由標準化的(de)硬件和(he)軟(ruan)件構成，向(xiang)鋼管廠提供軋制(zhi)工藝(yi)(yi)訣竅。
CARTA-MPM/PQF由以下兩個(ge)系統組成：
1. 硬件放在工藝辦公室的(de)設計計算(suan)系統；
2. 硬(ying)件(jian)放在軋(ya)機操作室的(de)過程控(kong)制系統。
設(she)計計算(suan)系統的(de)基本(ben)任(ren)務是計算(suan)軋(ya)制(zhi)表(biao)、計算(suan)軋(ya)制(zhi)力(li)、優化速度(du)設(she)定、計算(suan)屈(qu)服應力(li)和設(she)計軋(ya)輥(gun)孔(kong)型等。
過程控(kong)制系(xi)統的基本任務是：
1. 根據為數不(bu)多(duo)的輸入數據（產(chan)品規(gui)格和工具尺(chi)寸）計算并(bing)執行軋(ya)機調整，一經整定，軋(ya)機操作人員就(jiu)不(bu)再介人軋(ya)制(zhi)過程(cheng)；
2. 由登錄系(xi)統(tong)對(dui)所(suo)取(qu)得的(de)諸(zhu)如軋制(zhi)力、電機電流等軋制(zhi)過(guo)程數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)顯示(shi)、記錄和后處理(li)，并(bing)借專用的(de)接口設備對(dui)軋機操作(zuo)進(jin)行(xing)監控，一旦發(fa)現不(bu)正(zheng)常的(de)軋制(zhi)狀況，這一系(xi)統(tong)能顯示(shi)產生不(bu)正(zheng)常的(de)軋制(zhi)狀況的(de)原(yuan)因以及應采取(qu)的(de)措施(shi)；
3. 根據記錄下來的(de)(de)過程數據對軋(ya)機進行自(zi)(zi)動(dong)(dong)或手動(dong)(dong)調(diao)整(zheng)，由于采用了諸(zhu)如液(ye)壓(ya)小艙那樣的(de)(de)性能(neng)良好的(de)(de)執行元件，優化了過程自(zi)(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)的(de)(de)使用效果。液(ye)壓(ya)小艙能(neng)在軋(ya)制(zhi)過程中調(diao)整(zheng)軋(ya)輥位置，而且具有(you)高度(du)的(de)(de)準確性和很短的(de)(de)反(fan)應時間。
以上兩個(ge)系(xi)統均由公(gong)用的(de)(de)中央計(ji)算機提供數(shu)據信息(xi)，合用一個(ge)數(shu)據庫(ku)(ku)。操作系(xi)統以及和它(ta)有(you)關(guan)的(de)(de)其他(ta)系(xi)統之(zhi)間存在(zai)著數(shu)據交換，它(ta)們(men)使用從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)據庫(ku)(ku)里取得的(de)(de)有(you)關(guan)軋(ya)制表(biao)的(de)(de)數(shu)據，并且(qie)將調(diao)整數(shu)據和測量數(shu)據存入該(gai)數(shu)據庫(ku)(ku)。
3. CARTA-SRM
CARTA-SRM 系統(tong)主要由以下5個部分(fen)組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程(cheng)控制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)計(ji)算最(zui)佳化）。
以上各系(xi)統的(de)硬件分設于工(gong)藝辦(ban)公(gong)室、工(gong)具加工(gong)車間(jian)、軋機操作室等處，如圖(tu)24-2所示。
第一個系統主要用來(lai)計(ji)(ji)算軋(ya)制(zhi)表(biao)，包括減徑(jing)系列、速(su)度(du)系列和控制(zhi)參數，換言之，即(ji)計(ji)(ji)算出生產某一特(te)定(ding)規(gui)格所(suo)需(xu)的全部定(ding)值。軋(ya)制(zhi)時(shi)，該系統將這(zhe)些數據(ju)輸人軋(ya)制(zhi)綱領和優化(hua)生產綱領中。
工藝工程(cheng)師在辦公室中使(shi)用(yong)第二(er)個(ge)系(xi)統(tong)進行孔型設計，確定(ding)工具(ju)尺寸，這(zhe)一(yi)系(xi)統(tong)也可以提供(gong)孔型圖像(xiang)，最(zui)后將這(zhe)些有(you)關孔型設計的數據儲存在數據庫里。
第三個(ge)系統有助于最(zui)佳化地使用機架，減(jian)少軋(ya)(ya)輥的(de)重車(che)量，降低軋(ya)(ya)輥消耗(hao)。軋(ya)(ya)管(guan)時按照置于張(zhang)減(jian)機操作臺上(shang)的(de)機架配置表配齊機架，進行(xing)生(sheng)產。
第(di)四個系統(tong)是(shi)(shi)過程控制(zhi)(zhi)系統(tong)，包括(kuo)WTCA、WTCL和CEC等控制(zhi)(zhi)功能(neng)和監控功能(neng)、診斷功能(neng)。這一系統(tong)是(shi)(shi)由(you)軋機操作臺進行操作的。
過程控制的(de)(de)(de)(de)依據是張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)入口軋出處所測(ce)得的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)。安于(yu)張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)機上游的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)量裝(zhuang)置對沿張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)坯長度方(fang)向的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)進(jin)行測(ce)量，并計(ji)(ji)算張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)管(guan)坯的(de)(de)(de)(de)平均壁(bi)厚(hou)值(zhi)，在張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)管(guan)坯進(jin)入張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)機之(zhi)前(qian)按(an)平均壁(bi)厚(hou)值(zhi)與設(she)計(ji)(ji)計(ji)(ji)算值(zhi)兩(liang)者之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)偏差值(zhi)相應地(di)修(xiu)正轉(zhuan)速設(she)定和延(yan)伸系數，以達到成品管(guan)所要求的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)，這(zhe)一(yi)控制功能被稱為WTCA.
當張減(jian)管坯通過張減(jian)機時，軋輥轉(zhuan)速按管坯的(de)(de)壁厚(hou)曲線變化，使沿管子(zi)長度方向的(de)(de)壁厚(hou)逐步均衡，這一控(kong)制功能(neng)被(bei)稱(cheng)為WTCL.
在軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)首端和尾(wei)端的(de)(de)(de)管段時，增加附加的(de)(de)(de)速度變化，力求增大延(yan)伸系數以(yi)減薄增厚段的(de)(de)(de)壁厚，這一控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能被稱為CEC.通過設在張(zhang)減機下游的(de)(de)(de)第二個測(ce)壁厚裝置的(de)(de)(de)壁厚測(ce)量以(yi)衡量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)，按照軋(ya)機的(de)(de)(de)實(shi)際軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)況(kuang)特別(bie)是摩(mo)擦(ca)力的(de)(de)(de)實(shi)況(kuang)對(dui)下一根管子執行控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能的(de)(de)(de)微調。
第五個系統(tong)的(de)作用是根據在軋制過程中所取得(de)的(de)數(shu)據向各有關系統(tong)實行反(fan)饋，以生成以下四方面的(de)成果即：
1. 產生診(zhen)斷(duan)文件，顯示生產過程中的(de)故障狀(zhuang)況；
2. 對操作人(ren)員顯示(shi)生產結果的主要狀況(kuang)和有問(wen)題區(qu)域的狀況(kuang)。
3. 將經(jing)過驗證的(de)最(zui)佳化的(de)生(sheng)產(chan)數據收集歸攏到該系(xi)統的(de)雙據庫里(li)；
4. 產(chan)生數據模(mo)型(xing)，以便用來計算各種有(you)關數據。
設(she)計計算最佳(jia)化(hua)的模型(xing)使得(de)由以下各環(huan)節組成的生(sheng)(sheng)產鏈成為一(yi)個完整的環(huan)路即(ji)：生(sheng)(sheng)產準備（包括孔(kong)型(xing)設(she)計）→工(gong)(gong)具加工(gong)(gong)，過程控制→設(she)計計算最佳(jia)化(hua)→生(sheng)(sheng)產準備。這一(yi)系統的硬件(jian)安設(she)在工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師(shi)的工(gong)(gong)作地(di)點。
4. CARTA-FPS
FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)(de)一種(zhong)新型(xing)的(de)(de)定(ding)徑(jing)機，或(huo)稱(cheng)之為精軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機。這種(zhong)軋(ya)(ya)機的(de)(de)軋(ya)(ya)輥(gun)可作(zuo)幾(ji)毫米的(de)(de)徑(jing)向調整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)管工藝控制系統(tong)在軋(ya)(ya)管時，自動(dong)測(ce)量定(ding)徑(jing)管的(de)(de)外徑(jing)，并根據成品(pin)管的(de)(de)名義尺寸快速而精確地調整軋(ya)(ya)輥(gun)，以取(qu)得直徑(jing)和(he)圓度(du)的(de)(de)高(gao)度(du)精確性。
FPS共(gong)有以下兩種形式：
1. FPS/INT(結(jie)合(he)型(xing)），即FPS機架是和張減機機架相結(jie)合(he)地裝在同一個機座(zuo)上；
2. FPS/SB(獨立型），即(ji)FPS機(ji)架(jia)單(dan)獨形成一個變形區，它和張減(jian)機(ji)機(ji)架(jia)外形不相同，兩者間沒有互(hu)相關聯的關系(xi)(xi)。CARTA-FPS工藝控制系(xi)(xi)統(tong)的主要功能可概括如下：
a. 計算(suan)軋管時的軋輥速度；
b. 在無負荷(he)狀態下(xia)自動調整軋輥；
c. 計算軋(ya)制時的調整行程，確定最(zui)佳化的整定值；
d. 對(dui)軋出端管徑的監控；
e. 將測得(de)的(de)外徑值向軋機反饋(kui)以(yi)便手動(dong)或自動(dong)地加(jia)以(yi)整定；
f. 核對軋輥裝配的準確性(xing)；
g. 將各道(dao)次的孔型(xing)向軋機反饋以利于速(su)度(du)和(he)軋輥的調(diao)整計(ji)算；
h. 管理有(you)關孔(kong)型、軋輥和機架的(de)數據(ju)；
i. 對(dui)軋制結果(guo)的(de)經驗(yan)數據妥加管理，并(bing)反饋(kui)給生產計劃系統。
