CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼管廠(chang)中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋(ya)管工(gong)藝控制系統的(de)任務可分述如下：

1. 優(you)化生產準備

  這一系統協助技術人員(yuan)作(zuo)好以下各項生產(chan)準備工作(zuo)：設定孔型道次、計算(suan)軋輥(gun)調整值和軋制速度等。此外還要(yao)做好各項生產(chan)數(shu)據的(de)準備，如產(chan)量(liang)、金屬消耗和工具配置(zhi)表等，上述(shu)準備工作(zuo)是根據由計算(suan)方法確定的(de)工藝數(shu)模和工藝訣(jue)竅完(wan)成的(de)。

2. 安排好生產計(ji)劃

  這一系統為優化生產準備和安排軋制順序提供信息(xi)，從而將(jiang)因機架更換(huan)(huan)和換(huan)(huan)工具等而產生的停機時(shi)間減為最少(shao)。

3. 使生產過程取(qu)得(de)最(zui)佳的(de)效果

  在生產過程中不可避免(mian)地要(yao)出現實際數據(ju)與(yu)計劃數據(ju)的(de)偏(pian)差和出入，而這一系(xi)統能使每(mei)臺軋機的(de)實際軋制狀(zhuang)況與(yu)正常值相適應，將(jiang)偏(pian)差值減至最小。

4. 監控、保(bao)證產(chan)品質量

  這一(yi)系統(tong)將傳(chuan)感器(qi)信號、檢測(ce)結果、操(cao)作人員(yuan)輸(shu)人數(shu)(shu)據(ju)(ju)等信息(xi)收(shou)集起(qi)來(lai)，自動(dong)地進(jin)行評估。工藝數(shu)(shu)學(xue)模型有助于對所收(shou)集的數(shu)(shu)據(ju)(ju)進(jin)行解釋，并提出(chu)預(yu)報以進(jin)一(yi)步優化生產(chan)過程。

5. 積(ji)累并(bing)利用好軋管生產經驗數據

  生產過(guo)程中所取得的大量數據(ju)如：檢(jian)測結果(guo)、操作人員輸入數據(ju)以及計算(suan)值等可以自動地進(jin)行濃縮，然后儲存在經(jing)驗數據(ju)庫里(li)，并(bing)采(cai)用各種不同(tong)的方法對(dui)這些經(jing)驗數據(ju)進(jin)行評價，以便在優化生產計劃和(he)生產過(guo)程中加(jia)以利用。

  有(you)的(de)(de)(de)過程自動化系統比較簡(jian)單，因此沒有(you)質量保證系統，即QAS系統（Quality Assurance System),這也(ye)(ye)是可以的(de)(de)(de)，但(dan)對于實際(ji)軋制結果的(de)(de)(de)反(fan)饋信息要滯后一(yi)(yi)段時(shi)間后才能作出評(ping)價(jia)，這意(yi)味著經濟效益要差一(yi)(yi)些。假如QAS系統也(ye)(ye)作為過程控(kong)(kong)制系統的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個受控(kong)(kong)變量，則(ze)(ze)可形(xing)成閉環控(kong)(kong)制，產(chan)生(sheng)快速(su)反(fan)應的(de)(de)(de)控(kong)(kong)制回路，則(ze)(ze)能使生(sheng)產(chan)效益產(chan)生(sheng)最(zui)佳化的(de)(de)(de)效果。