點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間(jian)腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏體(ti)不銹鋼由于有淬火(huo)(huo)傾向(xiang)，點(dian)焊(han)時(shi)(shi)要求采用(yong)(yong)較長焊(han)接(jie)時(shi)(shi)間(jian)。為消除淬硬(ying)組(zu)織，最好采用(yong)(yong)焊(han)后回火(huo)(huo)的雙(shuang)脈沖點(dian)焊(han)。點(dian)焊(han)時(shi)(shi)一(yi)般(ban)不采用(yong)(yong)電極的外部水(shui)冷(leng)卻，以(yi)免因淬火(huo)(huo)而(er)產生(sheng)裂(lie)紋。

  單面(mian)點(dian)焊(han)時(shi)，電(dian)(dian)極由工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)同(tong)一(yi)側向焊(han)接(jie)處饋(kui)電(dian)(dian)。典型的(de)(de)(de)(de)單面(mian)點(dian)焊(han)方式如(ru)(ru)圖(tu)6-12所示(shi)。圖(tu)中(zhong)：（a)單面(mian)單點(dian)點(dian)焊(han)，不形成(cheng)焊(han)點(dian)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)極采用(yong)大直(zhi)徑和(he)(he)大接(jie)觸面(mian)以減小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)密度。（b)無分(fen)流(liu)的(de)(de)(de)(de)單面(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)，此時(shi)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)全部(bu)流(liu)經焊(han)接(jie)區(qu)。（c)有(you)分(fen)流(liu)的(de)(de)(de)(de)單面(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)，流(liu)經上面(mian)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)不經過焊(han)接(jie)區(qu)，形成(cheng)分(fen)流(liu)。為了給焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)提供低電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)通路。在(zai)工件(jian)(jian)下面(mian)墊(dian)有(you)銅(tong)(tong)墊(dian)板。（d)當(dang)兩焊(han)點(dian)的(de)(de)(de)(de)間距很大，如(ru)(ru)在(zai)進行(xing)骨架構件(jian)(jian)和(he)(he)復(fu)板的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)時(shi)，為了避(bi)免不適當(dang)的(de)(de)(de)(de)加熱引起翹曲和(he)(he)減小(xiao)兩電(dian)(dian)極間電(dian)(dian)阻(zu)，采用(yong)了特(te)殊的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)橋(qiao)A,與電(dian)(dian)極同(tong)時(shi)壓緊在(zai)工件(jian)(jian)上。